[发明专利]一种高压输送连续粉体定量供给装置

说明书

技术领域：

本发明涉及定量供给粉体的领域,尤其涉及一种可用于化工、冶金等行业中的一种高压输送连续粉体定量供给装置。

背景技术：

在化工、冶金等行业中需要高压输送连续计量粉料设备的地方很多，如：澳斯迈特炉、烟化炉、多晶硅反应器等。这些生产线的共同特点是：要求输送压力高、连续计量、定量供给，在输送压力不高（低于0.2MPa)时，可以实现的方法比较多，例如：采用粉体定量供给机+螺旋泵的配置，粉体定量供给机完成常压下的连续计量、定量给料功能，螺旋泵完成粉料输送和锁气功能。一旦输送压力高于0.2MPa,螺旋泵的锁气能力明显降低，漏风严重，导致上游的粉体定量供给机不能正常工作。

发明内容：

本发明的目的在于设计一种输送压力高于0.2MPa的、连续计量、定量供给粉体的装置。

本发明提供了一种高压输送连续粉体定量供给装置，包括给粉仓、闸板阀、气动阀、标定仓、称重传感器、称重仓、旋转加料器、文丘里管、PLC控制系统，其中称重仓与旋转加料器构成了失重式粉体定量供给机，所述给粉仓的操作压力为常压，标定仓的操作压力在进料时为常压、在排料时为储气罐的压力，称重仓的操作压力为储气罐的压力。

进一步地，所述标定仓由气动阀进行充气加压；所述标定仓由气动阀进行排气减压。

进一步地，所述标定仓内粉料的净重由称重传感器进行检测，称重传感器的输出信号进入到PLC控制系统，以实现加料精度的自动标定；所述称重仓内粉料的净重由称重传感器进行检测，称重传感器的输出信号进入到PLC控制系统。

进一步地，所述旋转加料器采用变频器进行调速。

进一步地，所述PLC控制系统(15)包括气动阀开闭自动控制部、流量检测部和流量控制部；所述气动阀自动开闭自动控制根据所述标定仓和称重仓内的粉料净重，自动控制气动阀的打开和关闭；所述流量检测部由称重传感器检测出旋转加料器运转时，称重仓内粉料净重在单位时间内的减少值，此减少值除以单位时间，即为流量值；所述流量控制部由PLC可编程控制器内的PID控制回路构成，其输出操作量值。

本发明的特点和有益效果在于：由于称重仓内的压力始终与输送管道内的压力相等，输送管道内的压力变化，不会影响供给和计量精度。

附图说明：

图1是本发明中一种高压输送失重式粉体定量供给装置的结构图。

具体实施方式：

以下结合附图1对本发明的具体实施方式作详细说明。如图1所示，一种高压输送失重式粉体定量供给装置，包括给粉仓（1）、闸板阀（2）、气动阀（3，5,6,8,9,10）、标定仓（4）、称重传感器（7，11）、称重仓（12）、旋转加料器（13）、文丘里管（14）、PLC控制系统（15）。

称重仓（12）与旋转加料器（13）构成了失重式粉体定量供给机，文丘里管（14）有利于粉料顺畅进入气力输送管道，标定仓（4）用于为称重仓（12）补充物料并将称重仓（12）内的高压与给粉仓（1）内的常压隔离开，在工况下，由于气动阀（9）始终关闭，气动阀（10)一直打开，上述称重仓（12）、旋转加料器(13)、文丘里管（14）内部始终处于0.5MPa工作压力下，所述文丘里管（14）使粉料顺畅的进入到气力输送管道（图中未示出）中。

标定仓（4）在进料前，气动阀（8）关闭、气动阀（6）打开，当标定仓（4）内的压力与给粉仓（1）的压力平衡后，气动阀（3）自动打开，给粉仓内（1）的粉料在重力的作用下，连续进入到标定仓（4），当标定仓的粉料的净重达到预先设定的上限时，气动阀（3）和气动阀（6）自动关闭，当称重仓内（12）的粉料净重低于预先设定的下限时，气动阀（5）自动打开，压缩空气进入到标定仓（4），对标定仓（4）进行加压，直到标定仓（4）与称重仓（12）的压力达到平衡时，气动阀（8）自动打开，粉料从标定仓（4）进入到称重仓（12），直到标定仓（4）的料位达到下限时，气动阀（5）和（8）自动关闭，气动阀（6）自动打开，重复标定仓（4）的进料过程。所述给粉仓（1）的操作压力为常压、标定仓（4）的操作压力在进料时为常压，在排料时为储气罐（16）的压力，称重仓（12）的操作压力为储气罐（16）的压力。标定仓（4）由气动阀（5）进行充气加压，由气动阀（6）进行排气减压。