[发明专利]一种直流接触器

说明书

技术领域

本发明涉及一种接触器，以及接触器触点的制作方法。 

背景技术

现有接触器的触点的安装多采用钎焊的方式，钎焊后触点与簧片均由于高温氧化变色，必须采取酸洗处理，工艺过程十分复杂，且在实际使用中由于高温会导致触点脱落，造成安全隐患。触点钎焊后上表面呈圆弧状，当触点有两对或者两对以上时，由于触点钎焊后弧度无法控制，造成各个触点的凸起高度差距较大，从而各对触点不能同时接触，接触后受力不均匀，接触处是一个点，应力比较集中，降低了触点的使用寿命，而且这样产生的电弧比较强，灭弧困难。 

接触器的密封方式采用密封圈密封或者是注胶密封，这两种方式都各有缺点。密封圈密封会随着零件的老化而导致密封圈和零件间的相互接触不再紧密，从而密封效果降低。注胶密封抗冲击能力差，受到冲击时胶层极易开裂而导致密封失效。 

现有接触器的线圈的端部线头引出方式是在基座上设置连接装置，将线圈引出的端部线头焊接在连接装置上，然后再通过连接装置和外部电源连接，这种引出方式需要为连接装置配备6至10件紧固件，，装调十分困难，加工效率低下，材料及人工成本较高，且由于线圈引出端与负载回路有直接接触，其绝缘能力有失效风险。 

发明内容

本发明要解决的技术问题:针对现有的接触器的连接繁琐、零部件多、密封效果不好及触点脱落的问题，提供了一种新的接触器结构及触点的制作方法。 

本发明的技术方案： 

一种直流接触器，包括基座、静簧座、接触桥、传动杆和线圈架，线圈架安装在防护罩中，两块静弹簧座安装在基座上，接触桥中央有通孔，套在传动杆的上，传动杆的顶端安装垫片，垫片通过超程弹簧和接触桥连接，左边的静簧座呈“L”形，其右下部分有凸起的触点平面；右边的静簧座呈“7”形；其左上部分有凸起的触点平面；接触桥两端有向下凸起的触点平面，在水平面上投影分别和两个静簧座的触点平面重合。

基座的下侧安装轭铁，两者的接触面的外圈挖有密封沟道，密封沟道内设有密封圈，防护罩倒扣在密封沟道内，其扣入端扣在轭铁上，防护罩和密封沟道的结合处填充有密封胶。 

防护罩的侧面有凸台，凸台上有通孔，凸台内设有导引装置，线圈架上缠绕的漆包线两端的线头穿过导出装置和通孔。 

静簧座和接触桥的加工方法：由铜基复合贵金属层的复合带材经冲床和冲压模具冲压成型。 

本发明的有益效果： 

1、接触桥及静簧座均为平面型触点，接触后两边受力均匀，没有应力集中的现象，实用寿命高，接触可靠，工作中产生的电弧小。 

2、接触桥及静簧座是由自身复合贵金属层的铜基带料经模具一次冲压成型，充分考虑了带料冲压成形的排列，将贵金属层冲压出凸起的触点平面，免去了触点的钎焊工序及酸洗工序。由于触点层和铜基的复合方式为机械复合，结构强度、导热性、导电性都有很大提高。 

3、将以往独立密封圈密封和注胶密封合并为一体，防护罩的倒扣紧锁装置将密封圈适度延展形成里层密封，密封胶在将倒扣紧锁装置固定的同时形成外层密封。密封的可靠性大为提高，不易失效。 

4、直接在防护罩上开孔将端部线头引出，结构简单，装配简易，且引出线远离负载回路，绝缘性好，减少了高压击穿的可能性。 

5、接触桥倾斜安装，增加了触点平面的接触面积，进一步提高稳定性和减少电弧。 

附图说明：

图1为本发明示意图。

图2为本发明的线头引出结构示意图 

具体实施方式：

实施例：