[发明专利]透明粘合板和使用透明粘合板分离显示面板总成的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学高度透明粘合板和一种使用此透明粘合板分离显示面板总成的方法。

背景技术

例如平板显示器(FPD)的平面显示器已广泛使用于移动电话、TV、医疗显示器和工业显示器等。显示器已从CRT(阴极射线管)驱动系统(所述CRT驱动系统为初始显示器)发展到LCD(液晶显示器)和现在的OLED(有机发光二极管)等。随着这些发展，显示器的内部结构也已经以不同的方式改变。

使用专门的薄膜、玻璃等为3D TV中的显示面板提供特殊功能(例如，3D、能见度改善功能或触控面板等)，这些显示面板具有近来的聚光灯、广泛使用的触控移动装置、移动电话、导航设备等。所述薄膜或玻璃被称为窗口薄膜或玻璃，可通过层压处理附接到显示面板。因此，需要使用具有高透射率的光学粘合板，所述粘合板尽可能不降低透射率以便执行所述层压处理。

发明内容

本发明旨在提供一种透明粘合板，所述粘合板可在显示面板与透明衬底之间的粘附处理失败的时候进行再生产。

根据本发明的一方面，提供一种透明粘合板，所述透明粘合板包含：作为高度透明粘合板的热塑性硅酮薄膜，所述热塑性硅酮薄膜置于显示面板与透明衬底之间；衬垫，所述衬垫附接于热塑性硅酮薄膜的两侧上。

在此，透明粘合板可进一步包含置于热塑性硅酮薄膜的一侧与衬垫之间的粘合剂，且进一步包含置于热塑性硅酮薄膜的另一侧与衬垫之间的粘合剂。

另外，根据本发明的另一方面，提供一种分离显示面板总成的方法，其中包含热塑性硅酮薄膜的透明粘合板置于显示面板与透明衬底之间。分离显示面板总成的方法可包含以下步骤：提供显示面板总成，其中空隙形成于显示面板与透明粘合板之间或透明衬底与透明粘合板之间；加热热塑性硅酮薄膜以减小透明粘合板的粘合力；分离显示面板与透明衬底；以及洗涤显示面板和透明衬底。

在此，可通过加热热塑性硅酮薄膜实施热塑性硅酮薄膜的液化。可在烤箱中实施热塑性硅酮薄膜的加热步骤。也可在透明衬底上放置加热板，实施热塑性硅酮薄膜的加热步骤。

根据本发明的实施例，在粘附处理期间导致的显示面板与透明衬底粘附失败的特殊情况下，可在通过使用热塑性硅酮薄膜的液化特征将显示面板与透明衬底分离后重新执行显示面板与透明衬底之间的粘附处理。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施例图示高度透明粘合板的截面图。

图2为根据本发明的第一实施例图示粘附高度透明粘合板的方法的截面图。

图3为根据本发明的第二实施例图示高度透明粘合板的截面图。

图4为根据本发明的第三实施例图示高度透明粘合板的截面图。

图5为根据本发明的第三实施例图示使用高度透明粘合板的显示面板总成的截面图。

图6为根据本发明的第三实施例图示加热高度透明粘合板的方法的截面图。

图7为根据本发明的第三实施例图示加热高度透明粘合板的另一方法的截面图。

图8为根据本发明的第三实施例图示分离使用高度透明粘合板的显示面板总成的方法的截面图。

具体实施方式

虽然已关于特定实施例描述本发明，但本领域技术人员应了解，在不脱离附加权利要求书和权利要求书等效者所界定的本发明的精神和范畴的前提下，可在这些实施例中进行改变和修饰。在本发明的通篇描述中，当确定描述某种技术会避开本发明的观点时，将不作相关详细描述。

虽然“第一”和“第二”等术语可用以描述各种组件，但这些组件不应限于上述术语。上述术语仅用以区分一个组件与另一个组件。

描述中使用的术语目的只是为了描述某些实施例，决不应限制本发明。除非明确地以其他方式使用，单数的表达包括复数意义。在本描述中，例如“包含”或“由……组成”的表达目的在于指示特征、数量、步骤、操作、元件、部件或以上各者的组合，不应解释为排除一或多个其他的特征、数量、步骤、操作、元件、部件或以上各者的组合的任何存在或可能性。

将参看附随图式在下文更加详细描述根据本发明的某些实施例的高度透明粘合板，在图式中，相同的或对应的组件不管是出自哪个图号都用相同元件符号来表示，并且不做赘述。

图1为根据本发明的第一实施例图示高度透明粘合板100的截面图。如图1中所示，高度透明粘合板100可为如呈薄膜形式的板的光学粘合板，所述光学粘合板置于显示面板50与透明衬底60之间，用于粘附显示面板50与透明衬底60。

高度透明粘合板100包括热塑性硅酮薄膜10的两侧上的衬垫11，用于保护热塑性硅酮薄膜10不受外界损坏。