[发明专利]电池充电系统及电池放电系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池系统，特别涉及一种电池充电系统及电池放电系统。

背景技术

图1所示为现有技术中的具有单端点的电池充电系统100。电池充电系统100通常包括充电器102和电池组104。充电器102可以包括电源106和充电控制器108。充电控制器108用于控制从电源106流向电池组104的充电电流I_CH。在现有技术中的充电结构中，出于安全因素，充电控制器108通常设计成用于感应电池的温度，从而使得充电控制器108能够基于检测到的温度调整充电电流I_CH，或者，如果温度超过阈值，控制器108执行过温（Over-Temperature，简称为：OT）保护，从而停止对电池充电。为此，电池组104包括热敏电阻R_TS，其电阻值随温度而变化。对于现有技术中的负温度系数（Negative Temperature Coefficient，简称为：NTC）或正温度系数（Positive Temperature Coefficient，简称为：PTC）热敏电阻，热敏电阻R_TS的电阻值随温度的变化而线性变化。充电控制器108可以包括耦合于热敏电阻R_TS的温度感应结点（亦称为：节点、node），用于感应热敏电阻R_TS上的电压的变化，以得到电池温度的变化。更具体地说，充电控制器108还可以包括分压电路，该分压电路包括上拉电阻R_PU和热敏电阻R_TS，充电控制器108的参考电压V_REF，可以用来驱动该分压电路。理想情况下，由于参考电压V_REF和上拉电阻R_PU的阻值是固定的，并且热敏电阻R_TS随着电池组104的温度变化而变化，所以温度感应结点上的电压V_TS随之而改变。因此，充电控制器108可以检测电池组的温度信息，如果需要，则充电控制器108相应地调整充电电流I_CH。

然而，温度检测精度将受到电流通路上的寄生电阻R_PAR的影响。产生寄生电阻R_PAR的原因包括：印制电路板（PCB）上的电阻、电源线的电阻以及由于电池组104和充电器102之间的连接而产生的触点电阻等。寄生电阻R_PAP上的电压降将直接影响到热敏电阻R_TS上的感应电压，因此，基于温度控制的充电电流I_CH会产生误差。在工作中，流经电池组104的充电电流I_CH将控制寄生电阻R_PAR上的电压降，这反过来又会影响热敏电阻R_TS的感应电压。换言之，V_TS＝V_RTS+V_RPAR，所以对于一个给定的热敏电阻R_TS值（意味着温度不变），随着充电电流I_CH的增加，寄生电阻R_PAP的电压降V_RPAR将增加，从而V_TS也增加，但此时V_TS的变化不是因为电池组温度的变化引起的。对于负温度系数的热敏电阻，并考虑到寄生电阻R_PAR的影响，热敏电阻R_TS由于寄生电阻R_PAR的存在将会降得更低，因此过温触发点将低于电池组的实际温度，由此降低了电池组工作的安全系数。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种电池充电系统及电池放电系统，提高了对电池组进行充放电的安全性能。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电池充电系统，其中，该电池充电系统包括：充电控制器，用于控制流向电池组的充电电流，所述充电控制器包括温度感应节点，所述温度感应节点连接在与所述电池组相耦接的温度感应器上，并检测与所述电池组的温度成比例的电压降；当所述充电控制器与所述电池组相耦接时，产生寄生电阻；及连接在所述温度感应节点上的充电补偿电路，产生补偿电流，所述充电补偿电路从所述温度感应节点抽取补偿电流，所述被抽取的补偿电流的电流值与所述充电电流在所述寄生电阻上产生的电压降成比例。