[发明专利]一种拉力弹簧装配机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉力弹簧装配机构。

背景技术

目前这种机构装配都为手工操作，劳动强度大，安全性不可靠，同时对工件外观损毁严重。

发明内容

本发明目的在于提供一种拉力弹簧装配机构，使用方便，大大提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种拉力弹簧装配机构，包括大底板，大底板上竖向设有电机板和两个与电极板垂直的立板；电极板上设有电机，电机轴上设有电机套；两立板上设有水平滑槽，两立板之间设有装簧盒，装簧盒两侧与立板的水平滑槽滑动连接设置，装簧盒上部设有推板，装簧盒内用于放置拉力簧，螺纹头预旋进拉力簧内端，螺纹头内端与电机套在轴向方向上对应设置，拉力簧外端的装簧盒底部设有用于对拉力簧外端限位的限位块。

装簧盒两侧通过滚动轴承与立板的水平滑槽滑动连接设置。

限位块为钩簧套，钩簧套嵌设在装簧盒外端底部的中央处，与拉力簧端头对应的钩簧套一侧面上设有用于卡住拉力簧端头起到限位作用的盲孔。

两个立板之间设有垂直与立板的支撑柱。

水平滑槽上设有用于限制装簧盒滑动范围的挡板。

本发明结构简单、功能实用，操作方便，调整简便，同时安全稳定，机构需更换磨损件少，经久耐用，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明的立体图；

图4为拉力簧、螺纹头、电机套的连接关系示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为钩簧套的右视立体图；

图7为钩簧套的左视立体图；

图8为电机套的主视图；

图9为电机套的左视图。

具体实施方式

实施例：如图1－9所示，一种拉力弹簧装配机构，包括大底板9，大底板9上竖向设有电机板13和两个与电极板13垂直的立板10；电极板13上设有电机2，电机轴14上设有电机套5；两立板10上设有水平滑槽，水平滑槽上设有用于限制装簧盒1滑动范围的挡板12，两立板10之间设有装簧盒1，装簧盒1两侧与立板10的水平滑槽通过滚动轴承3滑动连接设置，装簧盒1上部设有推板8，装簧盒1内用于放置拉力簧4，螺纹头6预旋进拉力簧4内端，螺纹头6内端与电机套5在轴向方向上对应设置，拉力簧4外端的装簧盒1底部设有用于对拉力簧4外端定位的钩簧套7。钩簧套7嵌设在装簧盒1外端底部的中央处，与拉力簧4端头对应的钩簧套7一侧面上设有用于卡住拉力簧4端头起到限位作用的盲孔。两个立板10之间设有垂直与立板的支撑柱11。

使用时，先将拉力簧4与螺纹头6预旋进一个螺距，然后一起放入装簧盒1中，并旋转至钩簧套7的盲孔内扣接。通过电机的传动(传动旋转方向与拉力簧旋向一致)，转速自行调节，一般20转-35转/每分钟。轻推推板8，让螺纹头6端部扁台自动进入电机套（传动套）5内，使其被带动旋转。此时拉力簧4的另端簧头扣接限位在钩簧套（限位块）7内。随着旋转，靠它们之间（传动轴14与电机套5，电机套5与螺纹头6）的扭力及摩擦力带动整个装簧盒1沿着滑道前行。随着动力的传递，螺纹头6与拉力簧4之间的扭力及摩擦力逐渐加大，当拉力簧4的反扭力大于螺纹头6的反扭力及其之间的摩擦力时，拉力簧4就沿着轴向逐渐套住螺纹头6的螺纹槽前行直到碰到电机套5的端面后被反弹出。然后，关闭电源，取出拉力簧装配件，整个操作程序完成。