[发明专利]一种圆锯床整机动态工作性能优化设计方法

权利要求书

1.一种圆锯床整机动态工作性能优化设计方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤a，运用LMS振动噪声测试系统，用锤击试验方法对圆锯片的固有模态进行测试，获得圆锯片的模态频率；

步骤b，运用LMS振动噪声测试系统，用锤击试验方法对锯床各主要部件进行模态测试，得到机床系统固有的结构模态参数，获得锯床各主要部件的模态频率；

步骤c，在锯床进行锯切加工的工况下，测试机床各主要部件的工作模态，获得机床的工作模态频率。并对锤击试验下和锯切工况下机床的模态频率进行汇总分析，得到锯床的共振带频率；

步骤d，根据锯片齿数和转速计算得到锯切齿频。让锯切齿频避开机床的共振带频率和圆锯片的固有频率，从而达到减振降噪、提高机床整机动态性能的目的。

2.根据权利要求1所述的圆锯床整机动态工作性能优化设计方法，其特征在于，所述的步骤a进一步包括：用锤击试验方法对锯片的固有模态进行测试时，锯片的安装方式为原装支撑，按标准安装在锯刀箱上。由于测试环境比较恶劣，选择移动力锤，固定传感器的测试方式。根据说明书附图2，圆锯床的结构包括：1-床身、2-导轨、3-锯刀箱、4-刀盘、5-左右虎钳锷、6-左右立柱、7-工件、8-立柱箱。

3.根据权利要求1所述的圆锯床整机动态工作性能优化设计方法，其特征在于，所述的步骤b进一步包括：圆锯床整机固有模态的测试中，测点的布置尽量使其在各部件上平均分配，在重点关注的结合部位置可以适当增加测点，并使其避开模态节点。

4.根据权利要求1所述的圆锯床整机动态工作性能优化设计方法，其特征在于，所述的步骤c进一步包括：在锯切工况下测试机床各主要部件的模态时，其测点的选取布置方式与步骤b中的选取方式类似，要求尽量选择机床各部件的结合处位置。

5.根据权利要求1所述的圆锯床整机动态工作性能优化设计方法，其特征在于，所述的步骤d进一步包括：当锯片切入工件时，由于受到摩擦阻力等原因，锯片的实际转速稍微下降，导致锯切齿频相比空转时有一点滞后误差，这一误差值约为1％～3％之间。

6.根据权利要求1所述的圆锯床整机动态工作性能优化设计方法，其特征在于，所述的步骤d进一步包括：由于机床设计要求等原因，锯片的锯切齿频属于低频范围。又因为锯床与锯片的模态频率范围一般较广，则锯切齿频必须同时避开其1/2倍频、1/3倍频、1/4倍频……等。