[发明专利]一种不饱和树脂井具及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及井具领域，具体涉及一种不饱和树脂井具及其制备方法。

背景技术目前，现有的井具采用的是铸铁材料，井具经常被盗，装饰效果差，井具的重量重，使用寿命短，底和盖的吻合性不好，车辆经过时井盖向上弹跳并发出噪音的问题。

发明内容

本发明为了解决现有井具采用的是铸铁材料，井具经常被盗，装饰效果差，井具的重量重，使用寿命短，底和盖的吻合性不好，车辆经过时井盖向上弹跳并发出噪音的问题，提供了一种不饱和树脂井具及其制备方法，解决该问题的具体技术方案如下：

本发明的一种不饱和树脂井具，由锅底、上盖和井字形或网状钢筋骨架组成，锅底和上盖采用树脂材料，井字形或网状钢筋骨架由树脂材料包裹，锅底呈弧形。

所述的树脂材料按重量由不饱和树脂20～30、长玻璃纤维35～45、苯工烯20～30、重钙粉8～10、聚苯乙烯颗粒2～4、硬质配锌3～5、固化剂1～3和促进剂1～3的配比混合组成。

一种不饱和树脂井具的制备方法的步骤如下：

步骤一、树脂材料按重量由不饱和树脂20～30、长玻璃纤维35～45、苯工烯20～30、重钙粉8～10、聚苯乙烯颗粒2～4、硬质配锌3～5、固化剂1～3和促进剂1～3的配比混合均匀；

步骤二、制作模具，在模具内埋入井字形或网状钢筋骨架；

步骤三、将步骤一混合后的树脂材料灌注到步骤二的模具中；

步骤四、将步骤三的模具放在液压机上，在温度为80～140℃的条件下塑化，在3500～5000Mpa的压力下液压成型，制备出不饱和树脂井具。

本发明的一种不饱和树脂井具及其制备方法，具有下列优点：一、无任何钢筋加强，属热固性聚合物，无回收利用价值，彻底解决被盗问题；二、产品设计采用锅底弧形结构，受力更为均匀合理，其承载能力超过同类铸铁井盖承载水平，井盖负荷＞50KN；三、装饰效果好，可根据客户需要，生产跟使用场地相配套的颜色；四、废物利用，资源不饱和，综合利用工业废渣，成本低廉，产品重量轻，本产品仅为铸铁井盖重量的1/3；五、不导电，属绝缘材料；

六、底盖吻合，车辆经过时没有噪音；七、抗压强度≥28.0Mpa，拉抗强度：≥4.0Mpa，而耐热性能在70℃条件下不软化、不变形；耐寒性能在-50℃条件下不脆裂、不变形，耐酸碱。可在-40℃～80℃露天条件下使用30年～50年。本发明适用于通讯工具、市政建设、道路工程。

附图说明

图1是本发明的不饱和树脂井具的结构示意图，图2是图1中A-A的剖面图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式由锅底1、上盖2和井字形或网状钢筋骨架3组成，锅底1和上盖2采用树脂材料，井字形或网状钢筋骨架3由树脂材料包裹，锅底1呈弧形。

所述的树脂材料按重量由不饱和树脂20～30、长玻璃纤维35～45、苯工烯20～30、重钙粉8～10、聚苯乙烯颗粒2～4、硬质配锌3～5、固化剂1～3和促进剂1～3的配比混合组成。

具体实施方式二：本实施方式的不饱和树脂井具的制备方法的步骤如下：

步骤一、树脂材料按重量由不饱和树脂20～30、长玻璃纤维35～45、苯工烯20～30、重钙粉8～10、聚苯乙烯颗粒2～4、硬质配锌3～5、固化剂1～3和促进剂1～3的配比混合均匀；

步骤二、制作模具，在模具内埋入井字形或网状钢筋骨架；

步骤三、将步骤一混合后的树脂材料灌注到步骤二的模具中；

步骤四、将步骤三的模具放在液压机上，在温度为80～140℃的条件下塑化，在3500～5000Mpa的压力下液压成型，制备出不饱和树脂井具。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤一中的树脂材料按重量由不饱和树脂20、长玻璃纤维35、苯工烯24、重钙粉10、聚苯乙烯颗粒3、硬质配锌4、固化剂2和促进剂2的配比混合均匀；步骤四中在温度为110℃的条件下塑化，在4250Mpa的压力下液压成型，制备出不饱和树脂井具。

聚苯乙烯颗粒、硬质配锌、固化剂和促进剂为添加剂。