[发明专利]钢筘自动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种织机配套器材的检测设备，特别是涉及一种钢筘自动检测装置。

背景技术

钢筘是织机的关键配套器材，织机依靠钢筘前后往复摆动，将一根根引入梭口的纬纱推向织口，与从筘齿间通过的经纱交织，形成符合设计要求的织物。在织机上，钢筘的主要功能为：一、均匀排列，使经纱按一定次序排列，直接决定织物的经纱密度；二、辅助引纬，有梭织机钢筘是梭子引纬飞行时的依靠，喷气织机的异形钢筘具有辅助气流引纬的作用；三、使引入梭口的纬纱被均匀地打入织口，形成织物。

因此，钢筘的各项尺寸的正确性直接影响到织布的质量，从而影响到纺织品的合格率。筘齿数是表示钢筘规格的重要指标。筘齿总数是指一片钢筘总的筘齿数。短筘或筘号较低时可由人工计数，但较长的筘就很难给出准确的筘齿总数。随着织布的幅宽越来越大和纱号越来越细，钢筘筘齿越来越薄，筘齿数也越来越多，新型的钢筘筘齿厚仅0.12mm，筘齿总数近万片，因此，传统的人工和机械计数方法，已不能适应生产需要。

针对用于喷气织机的异型钢筘，钢筘在织造过程中主要起打纬作用，且钢筘的气槽是引纬通道。纬纱能否顺利通过与气槽的几何形状、平面度、直线度、光滑度密切相关。同时，气槽的气流损耗直接影响喷气织机的能耗，因此对钢筘气槽的气压进行准确检测非常必要。

然而，现有纺织厂几乎都没有对钢筘进行全面检测的装置，钢筘粗制滥造现象时有发生，严重影响纺织行业对产品合格率的提高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能检测待测钢筘的筘齿数目和气槽气压的钢筘自动检测装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢筘自动检测装置，用于检测待测钢筘的筘齿数目和气槽气压。钢筘自动检测装置包括检测平台、滑轨、滑车、光敏传感单元、气压传感单元和处理单元。待测钢筘设置于检测平台。滑轨设置于检测平台。滑车设置于检测平台且与滑轨滑动配合。光敏传感单元设置于滑车。光敏传感单元包括光束发射元件和光敏接收元件，光束发射元件和光敏接收元件分别设置于待测钢筘的两侧，光束发射元件发射激光光束，激光光束经过待测钢筘后由光敏接收元件接收。气压传感单元设置于滑车。气压传感单元包括喷气口和接收口，喷气口和接收口分别设置于待测钢筘的两侧，喷气口喷出标准气压为0.5MPa的稳定气流，气流经过待测钢筘后由接收口接收，且气压传感单元将气槽内气压值的变化量转变成电信号。处理单元电性连接光敏传感单元和气压传感单元以产生测量结果。处理单元电性连接滑车以控制滑车的滑动。

于本发明的一实施例中，处理单元包括放大器、计数器、模数转换器、单片机和计算机，放大器电性连接计数器和模数转换器，单片机电性连接计数器和模数转换器，计算机电性连接单片机。

于本发明的一实施例中，钢筘自动检测装置还包括支架，支架为U型且设置于滑车，光束发射元件和光敏接收元件分别设于支架的U型两端。

于本发明的一实施例中，钢筘自动检测装置还包括定位元件，定位元件设置于检测平台以对待测钢筘进行定位。

于本发明的一实施例中，检测平台包括机架、四个支撑脚和钢筘座，支撑脚设置于机架的底部，钢筘座设置于机架上以放置待测钢筘。

于本发明的一实施例中，光敏传感单元还包括两组光栏，两组光栏设于光束发射元件和光敏接收元件之间且分别位于待测钢筘的两侧。

于本发明的一实施例中，光敏传感单元还包括储气罐、出气阀、进气阀和精密调压阀。

综上所述，本发明通过设置检测平台、滑轨和滑车，实现对待测钢筘的自动检测。通过设置光敏传感单元和气压传感单元，实现对待测钢筘各项参数的全方位检测。同时，本发明通过采用激光光束测量，光敏接收元件接收的光强足够大，抗干扰性强，使得测量的钢筘筘齿数目计数结果准确，解决了现有技术中依靠人力测量的技术问题，提高了精确度和效率。另外，通过测得的筘齿数目能够知晓钢筘扣号，从而直接确定钢筘的规格，完成对钢筘筘号的检测。并且，本发明能自动对待测钢筘的气槽气压进行检测，解决了现有技术中缺乏检测钢筘气压设备的问题。当检测到待测钢筘的气槽气压不符合规定时，则可判断出该待测钢筘不合格。本发明提供的钢筘自动检测装置使纺织厂从被动的成品检验变成织造前的主动检验，有效地提高了纺织产品的质量，且增加纺织品合格率。

附图说明

图1所示为本发明提供的钢筘自动检测装置的方块示意图。

图2所示为本发明提供的钢筘自动检测装置的另一方块示意图。

图3所示为本发明提供的钢筘自动检测装置的结构示意图。