[发明专利]一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法

权利要求书

1.一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于它包括以下步骤：①将铝灰与水按体积比1∶3～5进行混合搅拌均匀，浸泡5～8小时；②抽取上层液体至沉淀池，处理后回用，将剩下的经水洗后的铝灰用泵抽取至反应釜中；③按体积比铝灰∶盐酸∶水为1∶2.5～3.0∶3.0～4.0向水洗后的铝灰中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液；④将反应釜温度设置为85～100℃，反应2～3小时；⑤反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应；⑥将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料；⑦抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，如采用生石灰，液体∶生石灰投加体积比为1∶0.054～0.086，若采用铝屑，液体∶铝屑投加体积比为1∶0.023～0.04，若采用固体铝酸钙，液体∶固体铝酸钙投加体积比为1∶0.042～0.063；⑧将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在50～60℃，熟化时间为48～72小时，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。

2.根据权利要求书1所述的一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤①中将铝灰与水按体积比1∶3～5进行混合搅拌均匀，浸泡5～8小时。

3.根据权利要求书1所述的一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤③为按体积比铝灰∶盐酸∶水为1∶2.5～3.0∶3.0～4.0向反应釜中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液。

4.根据权利要求书1所述的一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤④中将反应釜温度设置为85～100℃，反应2～3小时。

5.根据权利要求书1所述的一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤⑤中将反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应。

6.根据权利要求书1所述的一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤⑥中将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料。

7.根据权利要求书1所述的一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤⑦为抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，如采用生石灰，液体∶生石灰投加体积比为1∶0.054～0.086，若采用铝屑，液体∶铝屑投加体积比为1∶0.023～0.04，若采用固体铝酸钙，液体∶固体铝酸钙投加体积比为1∶0.042～0.063。

8.根据权利要求书1所述的一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤⑧中将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在50～60℃，熟化时间为48～72小时，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。