[发明专利]冶金行业含油废水处理工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及含油废水处理领域，具体地指一种冶金行业含油废水处理工艺及其装置。

背景技术

冶金行业废水处理循环利用在工业上广泛应用，节能减排、以废治废，针对不同水质的废水进行过滤处理循环利用，是水资源环保节能的发展趋势。

目前，冶金行业废水处理循环利用回水含油问题影响生产的现象越来越突出，钢铁工业热轧、高线浊环水含油量超标、影响工序回用、被迫外排、造成综合废水处理难度大。而且，钢铁企业生产线上使用的循环利用回水中的悬浮物浓度和含油浓度偏高，不仅会堵塞冷却喷头，降低其使用寿命，严重影响产品的质量。因此，从源头最大限度地削减排入综合废水处理厂的污染物，在冶金行业废水处理循环利用中，对此类含油废水进行有效的治理，不仅可以实现保产增效的生产目标，而且可以确保各类冶金产品的质量，对于提高企业的经济效益的必要性是显而易见的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种过滤效果好，低成本，能耗少，出水水质好且节能减排的冶金行业含油废水处理工艺及其装置。

为实现上述目的，本发明所设计的一种冶金行业含油废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：

1）在一个相对封闭的罐体内并列布置一级过滤格和二级过滤格，所述一级过滤格和二级过滤格采用的滤料为基于冶金工业废弃污泥的多孔滤料，该滤料按重量百分比计由30~50%的冶金综合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金电厂粉煤灰、以及10~40%的煤粉组合烧结而成；

2）将含油废水输送至一级过滤格顶部，利用罐体内的压力使含油废水穿过一级过滤格，并从一级过滤格底部滤出，获得一级过滤水；

3）通过连接管将一级过滤水从一级过滤格底部输送到二级过滤格顶部，利用罐体内的压力使一级过滤水穿过二级过滤格，并从二级过滤格底部滤出，获得二级过滤水；

4）过滤完毕后，分别对一级过滤格和二级过滤格进行反冲洗，直至一级过滤格和二级过滤格完全清洗干净。

通过采用并列布置且串联的一级过滤和二级过滤工艺，解决了过滤效果差、成本高和能耗高的问题。冶金行业废水处理循环利用，直接用废弃污泥回收制备多孔滤料。节能减排、以废治废，充分发挥了综合废弃污泥这种工业废弃物中各类成分组成的作用，可为提供滤料制备中必需的氧化硅、氧化铝以及有机挥发性物质等成分，使其成分比例满足滤料的强度及气孔率等性能方面的要求，冶金综合污泥中所含的大量有机杂质有助于多孔滤料制备过程中气孔的大量生成。

在上述方案中，所述含油废水穿过一级过滤格的过滤速度为30~35m/h；所述一级过滤水穿过二级过滤格的过滤速度为30~35m/h。

在上述方案中，所述一级过滤格中滤料的粒径一致，且其粒径为1.0~1.6mm；所述二级过滤格中滤料的粒径一致，且其粒径为0.8~1.25mm。

在上述方案中，所述一级过滤格和二级过滤格中滤料的厚度均为450~550mm。

在上述方案中，所述反冲洗的强度为4~12L/s.m²，反冲洗时间为4~6min。

一种冶金行业含油废水处理装置，包括罐体，所述罐体内设有过滤机构，所述罐体内还设有隔离板，所述隔离板将所述过滤机构沿竖直方向分隔成并列布置的一级过滤格和二级过滤格，所述一级过滤格的底部通过连接管与二级过滤格的顶部连通；所述一级过滤格和二级过滤格采用的滤料为基于冶金工业废弃污泥的多孔滤料，该滤料按重量百分比计由30~50%的冶金综合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金电厂粉煤灰、以及10~40%的煤粉组合烧结而成。通过隔离板将所述过滤机构沿竖直方向分隔成两个过滤格，并将相邻过滤格串联起来形成多级串联的过滤机构，达到了在不改变设备整体高度的情况下，提高过滤效果，节能节水的目的。

在上述方案中，所述一级过滤格和二级过滤格的顶部分别设有带进水阀的原水进水管；所述一级过滤格和二级过滤格的底部分别设有滤水出水管。

在上述方案中，所述一级过滤格和二级过滤格的底部分别设有反冲洗进水管，所述一级过滤格和二级过滤格的中部分别设有反冲洗出水管。

在上述方案中，所述一级过滤格和二级过滤格的顶部和底部分别设有添料孔。

在上述方案中，所述连接管上设有阀门。

本发明的优点在于：