[发明专利]纤维增强树脂基复合芯棒环形补胶装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种纤维增强树脂基复合芯棒制备过程中的设备，具体涉及一种纤维增强树脂基复合芯棒环形补胶装置。

背景技术

纤维增强树脂基复合芯棒通过拉挤工艺制备，长纤维丝束在牵引机的牵引下，通过浸胶槽浸胶，然后进入设定好温度的成型模具中固化成型。其中浸胶是一个非常重要的过程，这是因为在浸胶过程中纤维浸润到树脂基体胶液中，如果浸胶不充分，固化成型后的复合芯棒基体含量少，内部容易出现气孔、树脂收缩产生的孔洞等缺陷，尺寸不稳定，使芯棒的性能下降，为使用留下极大的安全隐患，如果作为承重结构件，产生的后果将不堪设想。

目前国内的浸胶工艺是将排列好的宽纱带浸入浸胶槽，浸胶之后再通过集束孔形成棒状，然后浸入模具成型。浸胶后的纱带通过集束孔形成棒状时，集束孔会刮掉部分树脂，减少树脂含量。国内提高浸胶量的方法主要有两种，一种是提高浸胶槽温度，降低树脂胶液的粘度，使浸胶充分，但是温度的提高会使树脂胶液的使用期大大缩短，需要更加频繁的更换新的胶液，为生产带来不便，第二种是增加浸胶槽长度，使纤维和树脂胶液的接触距离增加，浸胶时间增加，但这会增加占地面积，而且使浸胶槽内壁面积增加，沾有更多的树脂胶液，浪费树脂胶液。以上两种方法都有弊端，而且都是对宽纱带浸胶阶段的改进，没有解决通过集束孔树脂胶液减少的问题。

如果纤维增强复合芯棒为多层结构，且内外层树脂基体不同，需要采用二次成型或者将外层纤维预先制备成纤维预浸料，工艺复杂，操作繁琐，给生产带来了极大的不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种浸胶充分二次浸胶工艺简单操作简便的纤维增强树脂基复合芯棒环形补胶装置。

解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种纤维增强树脂基复合芯棒环形补胶装置，包括浸胶模，其特征是：所述的浸胶模为中空环形壳体，壳体内从外向内依次设有保温层、控温层和浸胶管，壳体外沿开有孔，所述的浸胶管和控温层内的电热元件分别通过开孔和外界连接，所述的壳体内沿中间开口，所述的浸胶管内沿设有多个向环心突出的浸胶头穿出壳体内沿中间开口伸出壳体之外，所述的浸胶头外部套有浸润层。

在上述基础上，本发明还可以做进一步的改进：

所述的中空环形壳体浸胶模分为上下两个半圆形部分，每个部分的壳体大圆外侧带有连接板，采用连接紧固件通过连接板将上下两个部分连接起来。

所述的浸胶管分为上下两根，各有进口通过开孔和外界连接。

所述的浸胶头外侧套有的浸润层为多孔软质材料，使浸胶管内的树脂胶液有效地传递到纤维上。

所述的保温层的保温材料为矿棉、复合硅酸盐、聚乙烯等，所述的壳体控温层的电热元件为电热纸、电热管等，电热元件由壳体外部的控温装置控制。

所述的浸胶管由管体和浸胶头组成，管体直径大于壳体内沿中间开口的宽度，且小于壳体的宽度，管体位于壳体内，浸胶头通过壳体内沿中间开口伸出壳体外。浸胶管内的树脂胶液可以与第一次浸胶树脂胶液相同，也可以不同，如根据需要添加防老剂、防紫外剂等。管体和浸胶头可以是一体式，也可以是分体式。管体和浸胶头的材质可以相同，也可以不同，如金属、高分子等。

有益效果：本发明的纤维增强树脂基复合芯棒环形补胶装置，其采用的浸胶模浸胶充分二次浸胶工艺简单操作简便。

附图说明

图1为本发明纤维增强树脂基复合芯棒环形补胶装置的浸胶模实施例主视示意图；

图2为图1所示实施例的局部剖视示意图；

图3为实施例浸胶管的主视示意图；

图4为实施例浸胶管的剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的纤维增强树脂基复合芯棒环形补胶装置实施例，由支架1，浸胶模2，紧固件3，电热元件，浸胶管6和浸润层7组成，浸胶模2为中空环形壳体，中空环形壳体浸胶模分为上下两个半圆形部分，每个部分的壳体大圆外侧带有连接板，采用连接紧固件3如螺栓、螺母，通过连接板将上下两个部分连接起来。

参见图2，浸胶模2内从外向内依次设有保温层4、控温层5和浸胶管6，参见图1，壳体外沿开有孔，浸胶管6以及控温层5内的电热元件分别通过开孔和外界连接。

参见图2和图3、图4，浸胶模2内沿中间开口，浸胶管分为上下两根，各有进口通过开孔和外界连接，浸胶管6内沿设有多个向圆心突出的浸胶头10穿过壳体内沿中间开口伸出壳体之外，浸胶头外部套有浸润层7，浸润层7为多孔软质材料，使浸胶管内的树脂胶液有效地传递到纤维上。