[发明专利]显示器及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种装置及其制造方法，且特别是有关于一种显示器及其制造方法。

【背景技术】

随着科技的进步，体积庞大的阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器已经渐渐地走入历史。因此，场发射显示器(Field Emission Display，FED)、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)、等离子体显示器(Plasma Display Panel，PDP)等平面显示器则逐渐地成为未来显示器的主流。以场发射显示器为例，由于场发射显示器具有较短的光学反应时间(Optical Response Time)，因此几乎不会产生残影。亦即，于液晶显示器与等离子体平面显示器相较，场发射显示器具有较高的显示品质。此外，场发射显示器还具有厚度薄、重量轻、视角广、亮度高、工作温度范围较大以及省能源等优点，因此场发射显示器已经逐渐受到全球业者的瞩目。

一般来说，场发射显示器的架构包括阴极板、阳极板及配置于阴极板与阳极板之间的边框，其中阴极板、阳极板以及边框构成一封闭腔体。换言之，场发射显示器为阴极板、边框以及阳极板的堆迭结构，因此需要分别密封相邻两元件的表面以进行封装，目前常用的封装方式为通过约400°C左右的高温烧成热固型玻璃胶(Glass frit)来进行黏合。

然而，以镀有硒(Se)薄膜的阴极板的场发射显示器为例，为避免高温对硒薄膜产生影响，后续制程温度不宜过高，诸如较佳小于40°C。因此，目前常用于场发射显示器的封装技术可能会导致场发射显示器的良率与效能下降。

【发明内容】

本发明提供一种显示器，其具有良好的元件特性。

本发明另提供一种显示器的制造方法，其具有适当的制程温度，以避免显示器的元件特性受到影响。

本发明提出一种显示器，其包括第一基板、第二基板、边框、第一胶体以及第二胶体。边框配置于第一基板与第二基板之间。第一胶体配置于边框的第一表面的第一区域上，且位于边框与第一基板之间。第二胶体配置于边框的第二表面的第二区域上，且位于边框与第二基板之间，其中第一胶体与第二胶体彼此错位。

本发明提出一种显示器的制造方法。提供第一基板、第二基板以及边框。通过第一胶体来接合第一基板与边框，其中第一胶体配置于边框的第一表面的第一区域上。通过第二胶体来接合第二基板与边框，其中第二胶体配置于边框的第二表面的第二区域上，其中第一表面与第二表面相对配置，第一胶体与第二胶体彼此错位。

基于上述，在本发明的显示器中，分别以第一胶体与第二胶体来接合第一基板与边框以及第二基板与边框，其中第一胶体与第二胶体彼此错位。如此一来，在一实施例中，可以避免因在同一区域形成第一胶体与第二胶体而重复提供能量至该区域，或者是重复对第一胶体或第二胶体提供能量，以降低制程温度对显示器产生的影响，进而提升显示器的元件特性、良率以及效能。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

【附图说明】

图1是根据本发明一实施例的显示器的剖面示意图。

图2A至图2E是根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程剖面示意图。

图3A至图3D是根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程剖面示意图。

图4A至图4D是根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程剖面示意图。

【主要元件符号说明】

100：显示器

110、170：基板

112、172：主动区

114、174：周边区

116、176：光电显示薄膜

118、178：导线层

122、124、132、134、182、184：表面

126、142、144、186：区域

130：边框

160、162：胶体

E1、E2：能量

SP：烧结制程

【具体实施方式】