[发明专利]一种羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂的配制方法

说明书

技术领域

本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂的配制方法。

背景技术

羟基乙叉二膦酸二钠，别名羟基亚乙基二膦酸二钠、依替磷酸钠，外观为无色至微黄色透明液体，1%水溶液的PH值为4.0 - 6.0，分子式为C2H6O7P2 Na2，相对分子质量为250。羟基乙叉二膦酸二钠是一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物，在250℃下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用，在高pH下仍很稳定，不易水解，可与水中金属离子，尤其是钙离子形成六圆环螯合物，因而具有较好的阻垢效果并具有明显的溶限效应，当和其它水处理剂复合使用时，表现出理想的协同效应，可作为电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统及中、低压锅炉、油田注水及输油管线的阻垢缓蚀剂使用，通常与聚羧酸型阻垢分散剂配合使用。本发明是一种羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂，以羟基乙叉二膦酸二钠为主要原料，以聚丙烯酸、聚羧酸盐、高效溶锌剂为辅料，其中聚丙烯酸无毒，易溶于水，可在碱性和中等浓缩倍数条件下运行而不结垢，能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢的目的，常用作电厂、化工厂、化肥厂、炼油厂和空调系统等循环冷却水系统中的阻垢分散剂；聚羧酸盐阻垢性能优于一般的常规聚合物，能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的，常常在循环冷却水系统中作阻垢分散剂使用；高效溶锌剂是一种复合有机膦酸类阻垢缓蚀剂，溶锌稳锌能力超过目前常规的有机膦，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物，尤其是与钙离子形成六圆环螯合物，因而具较好的阻垢效果并具明显的溶限效应，当和其它水处理剂复合使用时，表现出理想的协同效应。 本发明以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间来制备羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂，具有生产工艺简单，成本低廉，无“三废”排放的优点，产品是一类应用广泛的的阻垢缓蚀剂，可应用于电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统及中、低压锅炉、油田注水及输油管线中。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种批量制备羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂的方法，该产品是以羟基乙叉二膦酸二钠、聚丙烯酸、聚羧酸盐、高效溶锌剂为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间，来制备羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂，生产该产品使用的原料配比是：羟基乙叉二膦酸二钠74%-76%、聚丙烯酸12%-14%、聚羧酸盐8%、高效溶锌剂4%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂的配制方法，其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的羟基乙叉二膦酸二钠、聚丙烯酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为25转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在38℃-40℃之间，搅拌反应1小时。 

（2）停止向反应釜的供汽，降温至22℃-24℃之间，继续搅拌，同时加入配方量的聚羧酸盐、高效溶锌剂，搅拌0.6小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

上述步骤（1）中的温度为39℃。

上述步骤（2）中的温度为23℃。

本发明的有益效果是：提供了一种羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂的配制方法，该配制方法具有工艺简单、反应条件温和、生产成本低、产品质量好等优点，产品可作为电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统及中、低压锅炉、油田注水及输油管线中的阻垢缓蚀剂使用。

具体实施方式

实施例1

将占总量为74%的羟基乙叉二膦酸二钠、占总量为14%的聚丙烯酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为25转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在38℃-40℃之间，搅拌反应1小时；停止向反应釜的供汽，降温至22℃-24℃之间，继续搅拌，同时加入占总量为8%的聚羧酸盐、占总量为4%的高效溶锌剂，搅拌0.6小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

实施例2

将占总量为75%的羟基乙叉二膦酸二钠、占总量为13%的聚丙烯酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为25转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在38℃-40℃之间，搅拌反应1小时；停止向反应釜的供汽，降温至22℃-24℃之间，继续搅拌，同时加入占总量为8%的聚羧酸盐、占总量为4%的高效溶锌剂，搅拌0.6小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

实施例3

将占总量为76%的羟基乙叉二膦酸二钠、占总量为12%的聚丙烯酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为25转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在38℃-40℃之间，搅拌反应1小时；停止向反应釜的供汽，降温至22℃-24℃之间，继续搅拌，同时加入占总量为8%的聚羧酸盐、占总量为4%的高效溶锌剂，搅拌0.6小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。