[发明专利]一种碳纤维表面化学镀镍的方法

权利要求书

1.一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于碳纤维表面化学镀镍的方法是按以下步骤完成的：

一、表面处理：①除胶：以丙酮为溶剂，采用索氏提取法将碳纤维在温度为70℃～80℃水浴条件下冷凝回流12h～48h，得到除胶后的碳纤维；②除油：将除胶后的碳纤维置于浓度为0.8mol/L～1.2mol/L的氢氧化钠溶液中，然后在搅拌速度为40转/min～130转/min下煮沸10min～20min，取出后置于浓度为0.8mol/L～1.2mol/L盐酸溶液中，然后在搅拌速度为40转/min～130转/min下煮沸10min～20min，取出后得到表面除油后的碳纤维；二、粗化处理：将表面除油后碳纤维浸没在浓硝酸中，并密封，然后在80℃～100℃水浴条件下浸渍20min～40min，取出后得到粗化后碳纤维，然后在频率为30kHz～50kHz的超声辅助下，采用蒸馏水洗涤酸化后碳纤维，至洗涤后的液体呈中性为止，再在温度为70℃～90℃下干燥至恒重，即得到洁净粗化后碳纤维；三、活化处理：将粗化后碳纤维浸入活化液中，浸润时间为4min～14min，取出沥干后采用蒸馏水I洗涤1s～5s，再浸入硼氢化钠溶液中进行还原反应，还原时间为8min～12min，取出沥干后再次采用蒸馏水II洗涤1s～5s，即得到活化后碳纤维；四、镀镍：将活化后碳纤维浸入化学镀镍镀液中，并在温度为65℃～75℃水浴条件下化学镀镍为20min～30min，取出后采用蒸馏水洗涤，洗涤至得到的洗涤后液体澄清为止，再在温度为50℃～70℃下干燥至恒重，即完成碳纤维表面化学镀镍；步骤三中所述的粗化后碳纤质量与活化液体积的比为1g∶(200mL～500mL)；步骤三中所述的活化液与蒸馏水I的体积比为(4～16)∶10；步骤三中所述的粗化后碳纤质量与硼氢化钠溶液体积的比为1g∶(50mL～100mL)；步骤三中所述的硼氢化钠溶液与蒸馏水II的体积比为(20～30)∶10；步骤四中所述的活化后碳纤维质量与化学镀镍镀液体积的比为1g∶(1000mL～2000mL)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于步骤三中所述的活化液由硫酸镍、醋酸钠、氯化铵、次亚磷酸钠、乳酸、硫脲、氨水和去离子水混合而成；且所述的活化液中硫酸镍的浓度为25g/L～35g/L，醋酸钠的浓度为15g/L～25g/L，氯化铵的浓度为20g/L～30g/L，次亚磷酸钠的浓度为25g/L～35g/L，乳酸的浓度为15g/L～20g/L，硫脲的浓度为1.5×10^-3g/L～2.5×10^-3g/L，氨水的浓度为45g/L～55g/L；且所述的活化液的pH为8.0～9.0。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于步骤三中所述的硼氢化钠溶液由硼氢化钠、氢氧化钠和去离子水混合而成；且所述的硼氢化钠溶液中硼氢化钠的浓度为3g/L～4g/L，氢氧化钠的浓度为8g/L～12g/L。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种碳纤维表面化学镀镍的方法，其特征在于步骤四中所述的化学镀镍镀液由硫酸镍、醋酸钠、氯化铵、次亚磷酸钠、乳酸、硫脲、氨水和去离子水混合而成，且所述的化学镀镍镀液中硫酸镍的浓度为25g/L～35g/L，醋酸钠的浓度为15g/L～25g/L，氯化铵的浓度为20g/L～30g/L，次亚磷酸钠的浓度为25g/L～35g/L，乳酸的浓度为15g/L～20g/L，硫脲的浓度为1.5×10^-3g/L～2.5×10^-3g/L，氨水的浓度为45g/L～55g/L，且所述的化学镀镍镀液的pH为8.0～9.0。