[发明专利]一种无溶剂型磷酸三甲苯酯改性环氧重防腐涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工材料领域技术，特别是一种无溶剂型磷酸三甲苯酯改性环氧重防腐涂料。

背景技术

目前我国对船舶、码头、桥梁、海洋钻井平台、采油平台以及海底管道等防腐工程，80%以上采用溶剂型环氧涂料进行保护，而溶剂挥发污染环境，对人体健康造成影响，另外溶剂易燃、易爆带来不安全因素，而且多道涂装，施工周期长，劳动强度大，尤其在成膜过程中，由于溶剂的挥发，给漆膜带来针孔，影响防腐效果。

无溶剂重防腐涂料属于高效、安全、环保、节能型涂料，在抵抗腐蚀、抵抗化学物品等方面性能很好，对经过良好处理的表面附着力很强，对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力，在固化成膜，涂层干燥过程中收缩系数小，干燥以后没有伸长力。无溶剂涂料在涂装时，能明显减少施工道数，节时、节能、节成本。由于其无溶剂，给封闭舱室施工减少了通风量，并对施工人员无害，安全，环保，而且涂层无针孔，极大地提高了防腐效果。

发明名称为《无溶剂型古马隆改性环氧重防腐涂料》的中国专利CN102051105 A，公开了一种无溶剂型改性环氧重防腐涂料，尤其指采用双组分高压无气喷涂重防腐涂料。从专利看出，其采用双组分高压无气喷涂，此设备引进相对小型船厂和工程项目而言，投资大，增加了投资风险，减少了涂料的使用范围，另外与车间底漆配套等性能，文章未做阐述。经检索，未见有磷酸三甲苯酯改性的无溶剂环氧重防腐涂料的专利报告。

现有无溶剂环氧重防腐涂料在国内尚未得到广泛应用的原因，主要由于其粘度高，甲乙组份混合后适用期短，与面漆的配套性差，而且对环境湿度较敏感。

目前国内海洋环境中的钢结构构件防腐80%采用溶剂型环氧涂料进行防腐，然而溶剂型环氧涂料由于其含有溶剂，成膜过程中涂层必然留有针孔，影响防腐性能，如果需要干膜厚度为300～400μm的漆膜，需多道涂装，费工费时，另施工由于溶剂挥发，会影响人体健康，并给施工带来不安全因素，而且污染环氧，浪费资源，而现有无溶剂环氧涂料，由于粘度高，适用期短，影响其广泛使用。

需要一种实现一次性涂装干膜厚度最高可达300～400μm，体现低粘度，适用期长，抗流挂性能好，与车间底漆、各种面漆配套性好的新涂料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无溶剂型磷酸三甲苯酯改性环氧重防腐涂料，提供一种附着力强，机械强度高，防腐性能优异，施工工艺性能好，节能，环保，低成本的无溶剂改性环氧重防腐涂料，可用于船舶、码头、桥梁、海洋钻井平台、采油平台以及海底管道等海洋环境中的钢结构构件。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明的一种无溶剂型磷酸三甲苯酯改性环氧重防腐涂料，包括甲乙组分，其中甲组分各原料占甲乙组分总量的质量百分比为：E44环氧树脂5～10%、NPPN-631环氧树脂5～10%、磷酸三甲苯酯1～7.5%、氧茚树脂1～7.5%、活性稀释剂环氧丙烷丁基醚1～5%、BYK消泡剂0.1～0.5%、HX流平剂0.1～0.5%、多功能流变剂1～4%、三聚磷酸铝5～10%、硅灰石粉5～10%、滑石粉10～20%、活性二氧化硅5～10%、其它颜填料5～10%；乙组分各原料占甲乙组分总量的质量百分比为：腰果酚改性胺10～30%、改性硅烷偶联剂0.1～0.5%；所述的多功能流变剂是凹土和气相二氧化硅质量比3：1的混合物。

所述的NPPN-631环氧树脂属于液体酚醛环氧类环氧树脂，环氧当量168～178g/eq，黏度：25℃1100～1700cps。

所述的活性稀释剂为环氧丙烷丁基醚。具体指标为：环氧值eq/100g：≥0.60；有机氯eq/100g：≤0.02；无机氯eq/100g：≤0.001，粘度mpa.s/25℃：≤10。

所述的E44环氧树脂，环氧当量210～244g/eq，其他指标为：软化点：15～23℃，黏度：25℃，6～10Pa·S，属于液体双酚A类环氧树脂。

所述的BYK消泡剂为有机硅消泡剂。进一步优选BYKA-530牌号。

所述的HX流平剂是属于非硅类。进一步优选HX-3300牌号。

所述的滑石粉为超细或纤维的滑石粉。

所述的云母粉为片状的云母粉。