[发明专利]一种新型碳纤维拉挤板材的制备方法在审

专利信息
申请号: 201210160412.2 申请日: 2012-05-22
公开(公告)号: CN103419383A 公开(公告)日: 2013-12-04
发明(设计)人: 梅诗宇;咸贵军;黄胜德;李静;王自柯;洪斌 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司
主分类号: B29C70/52 分类号: B29C70/52;B29C70/54
代理公司: 上海东方易知识产权事务所 31121 代理人: 沈原
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 碳纤维 板材 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种新型碳纤维板材的制备方法,其特征在于碳纤维束通过含有热固性树脂,催化剂以及固化剂的芯层纤维浸渍槽和预成型模,预成型为拉挤板材芯层,槽中热固性树脂与固化剂质量比为100∶60~120,催化剂质量为树脂体系总量的0.2~4wt.%,预成型模具温度为40~90℃。

2.一种新型碳纤维板材的制备方法,其特征在于另碳纤维束通过含有热固性树脂,催化剂以及固化剂的皮层纤维浸渍槽,形成拉挤板材皮层,槽中热固性树脂与固化剂质量比为100∶20~120,催化剂质量为树脂体系总量的0.2~4wt.%,预成型模具温度为40~120℃。

3.一种新型碳纤维板材的制备方法,其特征在于预成型的拉挤板材皮芯与拉挤板材皮层一起通过高温模具,牵拉固化成型,形成具有耐高温、抗火性能的碳纤维拉挤板材,高温模具中固化温度为160~250℃。

4.根据权利要求书1所述芯层纤维浸渍槽,其特征在于热固性树脂与固化剂质量比最好为100∶70~110,催化剂质量最好为树脂体系总量的1~3wt.%,预成型温度最好为50~80℃。

5.根据权利要求书2所述皮层纤维浸渍槽,其特征在于热固性树脂与固化剂质量比最好为100∶30~100,催化剂质量最好为树脂体系总量的1~3wt.%,预成型模具温度最好为60~90℃。

6.根据权利要求书3所述高温模具,其特征在于固化温度最好为200~230℃。

7.根据权利要求书1与根据权利要求书步骤2所述的碳纤维束,其特征在于碳纤维束可以是不同k数、不同公司生产的连续碳纤维束的一种或几种混杂。

8.根据权利要求书1与根据权利要求书2所述的热固性树脂,其特征在于树脂基体可选自耐高温、抗火的高性能环氧树脂基体、相应固化剂与乙烯基聚酯的混合物或其它改性热固性树脂的一种或几种。

9.根据权利要求1、权利要求书2和权利要求书3所述的一种新型碳纤维板材的制备方法,其特征在于芯部纤维通过普通树脂胶槽后,先通过一低温(低于固化温度)预成型模,挤出多余树脂与空气,纤维束粘合在一起,然后再与皮层浸胶纤维束复合,通过高温口模固化、成型。

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