[发明专利]一种瓷砖填缝剂及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种瓷砖填缝剂及其生产工艺。

背景技术

瓷砖填缝剂也称嵌缝剂、勾缝剂，用来填满瓷砖或石材间的缝隙。常用的为水泥基填缝剂，适用于室内外。一个质量优良的填缝剂除了提供美观的装饰效果外，同时具有一些特殊的功能，如防霉、憎水、耐磨、降低热胀冷缩产生的破坏应力等。

填缝剂对施工性的要求比较严格，要求施工方便，不粘工具，可快速清洗。由于填缝剂是一种薄层施工的材料，保水能力弱，通常情况下会加入纤维素醚，避免填缝剂中的水分快速蒸发。纤维素醚的加入，会导致填缝剂粘稠，粘刀，而且凝结速度慢，不利于快速清洗。若纤维素醚加量太少，填缝剂中的水分快速挥发，填缝剂无强度，导致粉化。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种瓷砖填缝剂，将现有技术的纤维素醚的用量控制在较低的水平，确保其施工性；再引进其它材料，增强水泥基填缝剂的强度，降低粉化现象。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种瓷砖填缝剂，其各成分的质量百分比配比为，硅酸盐水泥25％-35％、石英砂50％-60％、可再分散如胶粉1％-2％、、有机硅憎水剂0.2％-0.5％和碳酸钙5％-12％，其中，还包括高铝水泥5％-10％和纤维素醚0.1％-0.3％。

作为本发明所述的瓷砖填缝剂的一种改进，所述的所述配比为，硅酸盐水泥30％、石英砂55％、可再分散如胶粉1.5％、纤维素醚0.2％、有机硅憎水剂0.3％、碳酸钙7％，高铝水泥8％和纤维素醚0.2％。

作为本发明所述的瓷砖填缝剂的一种改进，所述纤维素醚粘度值为6000-8000Pa·s。

作为本发明所述的瓷砖填缝剂的一种改进，所述纤维素醚粘度值为7000Pa·s。

一种瓷砖填缝剂的生产工艺，包括以下步骤，

1)、先将硅酸盐水泥、高铝水泥和石英砂的一半投入到上料设备的螺旋中，

2)，再将可再分散如胶粉、有机硅憎水剂、碳酸钙和纤维素醚投入，最后投入剩余的硅酸盐水泥、高铝水泥及石英砂。

3)、所有材料投放完毕后，进行第一次搅拌，再回机约100Kg，再进行第二搅拌，最后包装得到瓷砖填缝剂。

其中，所述上料设备为锥形双螺旋搅拌机。

其中，所述第一次搅拌时间为5-8分钟。

其中，所述第二次搅拌时间为8-15分钟。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明将工作性放在第一位，纤维素醚粘度值为7000Pa·s，同时掺量较低，确保施工性。其二，由于硅酸盐水泥的水化的速度较慢，为了弥补硅酸盐水泥的这个缺点，引入高铝水泥。高铝水泥为快硬型水泥，它能够促进硅酸盐水泥的水化，提高硅酸盐水泥的早期强度，从而避免出现填缝剂粉化的现象。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，但本发明并不限于此。

实施例1

一种瓷砖填缝剂，其各成分的质量百分比配比为，硅酸盐水泥25％-35％、石英砂50％-60％、可再分散如胶粉1％-2％、、有机硅憎水剂0.2％-0.5％和碳酸钙5％-12％，其中，还包括高铝水泥5％-10％和纤维素醚0.1％-0.3％。

更进一步的，配比为，硅酸盐水泥25％、石英砂50％、可再分散如胶粉1％、有机硅憎水剂0.2％、碳酸钙5％，高铝水泥5％和纤维素醚0.1％。

纤维素醚粘度值为6000Pa·s。

一种瓷砖填缝剂的生产工艺，包括以下步骤，

1)、先将硅酸盐水泥、高铝水泥和石英砂的一半投入到上料设备的螺旋中，

2)，再将可再分散如胶粉、有机硅憎水剂、碳酸钙和纤维素醚投入，最后投入剩余的硅酸盐水泥、高铝水泥及石英砂。

3)、所有材料投放完毕后，进行第一次搅拌，再回机约100Kg，再进行第二搅拌，最后包装得到瓷砖填缝剂。

其中，上料设备为锥形双螺旋搅拌机。

其中，第一次搅拌时间为7分钟。

其中，第二次搅拌时间为12分钟。

实施例2

与实施例1不同的是各成分的质量百分比配比为：硅酸盐水泥30％、石英砂55％、可再分散如胶粉1.5％、有机硅憎水剂0.3％、碳酸钙7％，高铝水泥8％和纤维素醚0.2％。

其中，纤维素醚粘度值为7000Pa·s。

其中，第一次搅拌时间为5分钟。

其中，第二次搅拌时间为8分钟。