[发明专利]地面耐磨砂浆制备方法及其制品、施工方法无效
申请号: | 201210160480.9 | 申请日: | 2012-05-21 |
公开(公告)号: | CN102690087A | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 张立功 | 申请(专利权)人: | 张立功 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;E04F13/02;E04F21/06 |
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地址: | 442599 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 地面 耐磨 砂浆 制备 方法 及其 制品 施工 | ||
技术领域
本发明属于砂浆领域,具体涉及一种地面耐磨砂浆制备方法、实施该方法的制品及该制品的施工方法。
背景技术
早期的商业及民用建筑的地下室车库地面,其均为找平后的混凝土或砂浆基面。而未普及使用环氧地坪漆或金刚砂地坪,在车辆的长时间碾压和摩擦后,不同程度的出现了磨损情况,较为常见的是表层起粉、起砂,再严重的是粗骨料外露。这些给车库的正常使用和维护带来了诸多不便。
发明内容
针对上述的不足,本发明目的之一在于,提供一种制造工艺简易,易于实现,生产效率高的地面耐磨砂浆制备方法;
本发明目的之二在于,提供一种实施上述地面耐磨砂浆制备方法制得的制品。该制品的固化快,强度高,耐磨耗。
本发明目的之三在于,提供一种实施上述制品的施工方法。该施工方法的工序简易,易于施工,有效提高了工作效率。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案是:
一种地面耐磨砂浆制备方法,其包括以下步骤:
(1)预备原料:原料的各组分及其重量比如下:
硅酸盐水泥 220Kg,
二级粉煤灰 30Kg,
中砂 732Kg,
减水剂 2Kg,
淀粉醚 0.5Kg,
可再分散乳胶粉 15Kg,
纤维素醚 0.5Kg;
(2)加料:先将硅酸盐水泥和中砂的一半加入混合设备中,然后再将二级粉煤灰、减水剂、淀粉醚、可再分散乳胶粉和纤维素醚加入混合设备中,接着再将剩余的硅酸盐水泥和中砂加入混合设备中;
(3)搅拌混合:启动混合设备搅拌4~6分钟,制得混合物,操作混合设备放出90~110Kg的混合物,然后再将放出的混合物加入混合设备中,操作混合设备搅拌8~12分钟,制得地面耐磨砂浆。
所述混合设备为锥形双螺旋搅拌机。
所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥。
所述减水剂为减水剂F10。
所述淀粉醚为淀粉醚ST2100。
所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N,所述纤维素醚为纤维素醚HK7MR。
一种实施上述地面耐磨砂浆制备方法制得的制品,其各组分及其重量比如下:
硅酸盐水泥 220Kg,
二级粉煤灰 30Kg,
中砂 732Kg,
减水剂 2Kg,
淀粉醚 0.5Kg,
可再分散乳胶粉 15Kg,
纤维素醚 0.5Kg。
所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥,所述减水剂为减水剂F10,所述淀粉醚为淀粉醚ST2100,所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N,所述纤维素醚为纤维素醚HK7MR。
一种实施上述制品的施工方法,其包括以下步骤:
(1)预备原料:原料的各组分及其重量比如下:
制品 5Kg,
清水 1Kg;
(2)搅拌:先将相应配比量的清水倒入容器中,然后再将相应配比量的制品加入容器中,同时搅拌至均匀无结块;接着静置1~3分钟,再搅拌30秒,制得砂浆混合物,即可使用。
其还包括以下步骤:
(3)对所需施工的基面进行清洁,以去除粉尘、油污及异物;
(4)使用抹刀将搅拌好的砂浆混合物刮在基面上,然后使用平板或木板刮平砂浆,并压实,一次施工厚度5~40mm;
(5)重复步骤(4),直至获得所需的地面厚度。
本发明的有益效果为:本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现,生产效率高;本发明提供的制品的配方设计合理,固化快,强度高,耐磨耗,同时具有较好的柔韧性,可抗冲击及震动,而且流动性好,易于施工;本发明提供的施工方法,工序简易,易于施工,大大缩短工期,提高施工效率,利于广泛推广应用。
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