[发明专利]非接触式加热的温控器性能测试装置

说明书

技术领域

本发明属于检测监测装置，特别涉及一种能进行准确测试的温控器性能测试装置。

背景技术

温控器作为家用和类似用途产品的重要元器件，其可靠性和稳定性备受业界的关注，GB14536.1-2008和GB14536.10-2008对于温控器的耐久性能和精度都有具体的要求，然而，随着技术的发展以及整机制造企业对于产品性能要求的提高，业界对温控器性能要求也逐步提高，除了温控器的机械和电气寿命之外，温控器的时间常数、温度器制造偏差、漂移、复位特性以及环境温度变化率对温控器性能的影响等技术参数逐步进入了温控器采购参数之列，目前国内各个实验室的温控器用测试设备一般都采用电热丝或电热管（盘）加热作为加热源，空气作为冷却源，通过控制电热丝或电热管（盘）的电压来控制被加热单元的温度上升，通过控制风扇的风量来控制被控单元的温度下降。此类装置存在温控器测试系统中的应用存在3个不利因素，首先，这类装置由于加热的过程存在明显的热传递，电热丝（电热管）的温度明显高于被控单元的温度，系统内存在一个明显的温度梯度，系统存在额外的热惯量，进而导致在温度交替试验中存在明显的温度过冲，影响试验的准确性；其次，空气作为冷却源由于空气属于热的不良导体，空气的流动带来了很大温度不确定性，会导致测试系统温度不均匀，产生不必要的环境应力，这种环境应力会导致温控器性能的额外漂移，影响温控器耐久测试和温控器漂移量的测定，最后，由于冷却空气的存在，测试系统存在明显的空气对流，与温控器的实际工况不符，进而影响测试结果。针对目前温控器性能测试上存在诸多不确定因素，本发明提出了一种全新的温控器测试装置。

中国专利公开号 CN102122169A，公告日2011年7月13日，公开了一种温控器耐久性测试仪，包括电源单元、负载单元、检测控制单元、输出单元以及加热单元和冷却单元，所述的加热单元采用内部设置有加热管的铜块，所述的加热管与所述的电源单元连接，所述的铜块的上表面设置有用于实时采集铜块温度的热电偶，所述的热电偶与所述的检测控制单元连接，所述的铜块的上表面设置有用于固定温控器温度敏感部分的绝缘耐热压板，所述的冷却单元为设置在所述的绝缘耐热压板的上方的冷却气流喷头，所述的冷却气流喷头与测试仪外部的气泵连接，所述的温控器通过导线与所述的负载单元的输入端连接。但是此技术方案依然存在上述三个问题：第一，系统内存在明显的温度过冲，影响试验的准确性；第二，存在环境应力会导致温控器性能的额外漂移，影响温控器耐久测试和温控器漂移量的测定，第三，由于冷却空气的存在，与温控器的实际工况不符，进而影响测试结果。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在第一，系统内存在明显的温度过冲，影响试验的准确性；第二，存在环境应力会导致温控器性能的额外漂移，影响温控器耐久测试和温控器漂移量的测定，第三，由于冷却空气的存在，与温控器的实际工况不符，进而影响测试结果的问题，提供了一种试验检测更为准确的温控器性能测试装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非接触式加热的温控器性能测试装置，包括进行样品测试加热的温控器加热测试系统、用于给温控器加热测试系统降温的冷却系统、对温控器加热测试系统和冷却系统进行直接控制的下位控制系统、收集测试数据的测试数据系统和上位控制系统，温控器加热测试系统的数据测试端、冷却系统的数据测试端均与测试数据系统电连接，所述测试数据系统的输出端与上位控制系统电连接，所述上位控制系统的输出端与下位控制系统的输入端电连接，所述下位控制系统的输出端分别与所述的温控器加热测试系统和冷却系统的控制端电连接。本发明能精确控制测试温度，防止了明显的温度过冲、冷却温度均匀，被试环境周围不存在高速流动的空气，更加符合温控器实际工况，温升速率易于控制、试验检测更为准确。

作为优选，所述的温控器加热测试系统包括加热装置、温控器安装板和受热装置，所述的加热装置对受热装置进行加热，所述温控器安装板的数据测试端与所述的测试数据系统电连接，所述的冷却系统包括油槽散热器、硅油油槽和机油泵，所述的油槽散热器与所述的硅油油槽贴合，所述硅油油槽通过机油泵与所述的受热装置连通形成回路，所述硅油油槽上设置有硅油油槽温度测试端，所述的硅油油槽温度测试端与所述的测试数据系统电连接。这样设置，采用了硅油作为散热介质，不仅散热速度快，且与传统的风冷相比有两个优点，1、冷却温度均匀，单元内温度梯度小；2、 被试环境周围不存在高速流动的空气，更加符合温控器实际工况。