[发明专利]一种刮板式地板清粪系统及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种牲畜清粪系统及其施工方法，特别是关于一种适用于对猪舍的排粪区进行清理的刮板式地板清粪系统及其施工方法。

背景技术

现有技术中对猪舍排粪区进行清理的清粪系统存在以下问题，具体如下：

1、猪舍排粪区的地板表面的粪不能及时清除，可能会有疾病传播的隐患。

猪具有定点排粪尿的习性，如果猪舍的圈栏布置合理，并在猪转群进圈时进行适当的引导，猪可以在设定的排粪区排粪尿，如果排粪区采用实体水泥地面，地面上的粪只能用人工清除；如果在排粪区上架设漏缝地板，虽然地板缝隙能漏下部分粪，但地板表面及缝隙内仍残存大量粪，必须通过水冲或人工方式清除，如果采用水冲洗地板，会造成水资源的浪费；如果采用人工方式清粪，劳动强度大，且通常每天只能对每一圈舍清除两次左右，地板上残留的粪停留时间越久，粪累积越多，经猪的不断踩踏，不仅影响圈栏的清洁，而且可能会有疾病传播的隐患。

2、地板缝隙内的粪不能及时、有效清除，影响粪尿的及时分离。

普通漏缝地板缝隙是间断的，不能用清缝工具清除地板缝隙内的粪渣。微缝地板缝隙是连续的，但目前只能利用带齿的清粪耙，通过人工方式清除，劳动强度大，效率低下，如果两次清粪时间间隔长，容易造成缝隙的堵塞，影响粪尿的及时分离。

3、由于猪舍内圈栏布置的特殊性，猪舍清粪不能采用现有的牛场、鸡场的刮板式清粪方式。

目前牛场、鸡场一般都采用牵引式刮粪板系统将粪沿舍的纵向（长度方向）从一端刮到另一端。由于只采用一套环路牵引机构，设备简单，可靠，实用性强。猪场内各种类型的猪绝大部分都是分圈饲养的，用隔栏在猪舍的纵向（长度方向）上分隔成若干彼此平行排列的圈栏，每个圈栏饲养若干头猪，如果在猪舍中将一圈的粪刮到另一圈的地板上再刮走，会形成交叉感染的隐患，增加患病的风险。

4、现有技术中的横向刮粪方式，机构配置复杂，可靠性低，实用性小。

现有技术中猪舍也有采用全自动无障碍刮粪装置，利用沿猪舍纵向设置的一根电机驱动的旋转轴，来带动每圈一个的、与旋转轴平行的刮粪板作横向的往复运动，将排粪区的粪刮到圈栏的端部。刮粪板是用带传动的方式靠旋转轴提供的扭矩作动力而运动。由于每圈饲养猪的头数应该是大致一致的，因此每圈的猪粪量也应是大致相当的，因而其所需的传动扭矩也应该大致相等。但是离电机驱动点远近不同，由于旋转轴的桡度带来的旋转轴旋转角度会有差别，使得不同圈栏刮板运行距离不一致，而且现在猪舍长度为几十米甚至上百米，要让这么长的轴通过旋转驱动所有的刮板同步运行，难度大，机构配置复杂，可靠性低，成本高。

5、现在的鸡场、牛场使用的牵引式刮粪板，刮板与施工好的地板或地面接触，将粪刮除，但是由于地板或地面施工时不能保证与刮板严密配合，总是会残留粪渣，影响地板的清洁度，即使是人工清粪的清粪耙，在清粪过程中也不能保证清粪耙底部与地板贴合严密。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够及时、有效刮除猪舍排粪区地板上的粪，保持圈栏清洁，同时又能使猪舍各圈栏的粪不交叉，避免交叉感染疾病隐患的刮板式地板清粪系统及其施工方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种刮板式地板清粪系统，其特征在于：它包括沿圈舍纵向通过隔栏分割成的若干个圈栏，各所述圈栏的排粪区下方设置有粪沟，每一所述圈栏内横跨所述粪沟间隔设置有两个以上的横梁，所述横梁上架设有地板，相邻两个所述圈栏的地板端部之间留设有作为出粪口的间隙，且所述出粪口的上方设置有遮挡物，每一所述圈栏内分别设置有一刮粪板，各所述刮粪板通过一连接件串接成一刮粪板组，所述刮粪板组通过一传动机构连接一动力机构。

所述地板顶部设置有一层用于保证与所述刮粪板贴合且通过所述刮粪板刮水泥砂浆所得到的水泥层。

每一所述圈栏内铺设的地板由若干板条组成，相邻所述板条之间留设有间隙；与各所述板条之间的间隙对应，在所述刮粪板底部设置有若干耙齿。

所述出粪口上方的遮挡物为一横向固定在所述粪沟两端，且悬空设置在所述隔板下方的拱形桥板。

所述出粪口上方的遮挡物为固定在所述隔栏底部的一通长的弧形板、钢管和钢杆中的一种。

所述刮粪板两端地板外侧分别设置有一侧梁，两所述侧梁上分别设置有一凹槽，与两所述凹槽对应，在所述刮粪板的两端分别设置有一滑块。

连接所述刮粪板组的传动机构包括一连接所述刮粪板组一端的齿条，与所述齿条啮合的一齿轮，所述齿轮为一减速器的输出端，所述减速器的输入端连接一电机。