[发明专利]耐高温复合隔离膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温复合隔离膜，其特征在于：所述耐高温复合隔离膜由聚苯硫醚薄膜与聚烯烃微孔膜经干式复合而成。

2.根据权利要求1所述的耐高温复合隔离膜，其特征在于：所述耐高温复合隔离膜为AB两层复合结构，或所述耐高温复合隔离膜为ABA三层复合结构，其中A层为聚苯硫醚薄膜，B层为聚烯烃微孔膜。

3.根据权利要求2所述的耐高温复合隔离膜，其特征在于：聚苯硫醚薄膜的厚度为10-15μm，聚烯烃微孔膜的厚度为10-15μm。

4.根据权利要求1或2或3所述的耐高温复合隔离膜，其特征在于：所述聚苯硫醚薄膜由聚苯硫醚铸膜母液流延成膜而得，所述聚苯硫醚铸膜母液由以下重量百分比的组份混合制成：聚苯硫醚或改性聚苯硫醚30-69.3%，潜溶剂20-58%，超细填料10-30%，热稳定剂0.2-0.5%，抗氧剂0.1-0.2%。

5.根据权利要求4所述的耐高温复合隔离膜，其特征在于：所述改性聚苯硫醚采用共混改性材料和/或增韧剂作为改性剂对聚苯硫醚改性而成，

共混改性材料选择聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-11、聚酰胺-12、聚酰胺1010、聚酰胺1212、芳香族聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸-1，4环己烷二甲醇酯、乙二醇酯和1，4环己烷二甲醇酯聚的共聚物、对苯二甲酸-1，4环己醇酯、液晶性聚酯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚氨酯、聚硅氧烷中的一种；

增韧剂选择乙烯-ɑ-烯烃共聚物、乙烯丙烯共聚物弹性体、聚丙烯热塑性弹性体、聚丙烯共聚物弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚氨酯弹性体、丙烯酸类抗冲改性剂、含硅的丙烯酸类抗冲改性剂、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种。

6.根据权利要求4所述的耐高温复合隔离膜，其特征在于：所述潜溶剂选自以下成分中的一种或几种的组合：邻苯二甲酸酯类，癸二酸酯类，己二酸酯类，偏苯三酸酯类，磷酸酯类，对苯二甲酸酯类，多元醇类，合成油和石蜡类，天然油类，极性溶剂类，环保增塑剂。

7.根据权利要求4所述的耐高温复合隔离膜，其特征在于：所述超细填料选自纳米碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土、硅藻土、剥离的纳米蒙脱土、陶土、二氧化钛、沉淀法白炭黑、气相法白炭黑、石墨烯、碳纳米粉、碳纳米管中的一种，所述超细填料的粒子粒径小于100nm。

8.一种如权利要求1所述的耐高温复合隔离膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：

（1）制备铸膜母液：使用双螺杆挤出机或带搅拌装置的反应釜将聚苯硫醚纯树脂、潜溶剂、超细填料、热稳定剂和抗氧剂进行熔融混合，挤出聚苯硫醚铸膜母液，挤出温度为260～320℃；或使用双螺杆挤出机或带搅拌装置的反应釜将聚苯硫醚纯树脂、改性剂、潜溶剂、超细填料、热稳定剂和抗氧剂进行熔融混合，挤出聚苯硫醚铸膜母液，挤出温度为260～320℃；

（2）流延成膜：用齿轮泵对聚苯硫醚铸膜母液进行增压，经增压后的聚苯硫醚铸膜母液通过一个T形口膜，流延到第一流延钢辊上冷却，再经拉伸辊拉伸和定型辊冷却定型后得聚苯硫醚薄膜；

（3）干式复合：将聚烯烃微孔膜与步骤（2）得到的聚苯硫醚薄膜通过压延辊在线干式复合成膜得耐高温复合隔离膜半成品；

（4）萃取成孔：先用萃取液萃取耐高温复合隔离膜半成品中业已分相析出的潜溶剂，接着使用提取液溶解耐高温复合隔离膜半成品中的超细填料，再经清水槽漂洗、烘箱干燥后即得到耐高温复合隔离膜成品。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：第一流延钢辊、拉伸辊、定型辊、压延辊的温度均控制在25-150℃，拉伸的拉伸比控制在1-1.5。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述萃取液选自纯水、无水乙醇、丙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、甘油、丙酮、正烷烃、液体石蜡中的一种或几种的组合；所述提取液选自盐酸、硫酸、硝酸、草酸、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种。