[发明专利]离心造粒包衣机的转盘结构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种离心造粒包衣机的转盘结构。

背景技术

传统离心造粒包衣机中，转盘底部下方一般设置吹风端头，吹风端头对准转盘本体与离心机壳体之间的缝隙，吹风端头向缝隙送风可加快转盘中的粒丸干燥，还可以使包衣用的粉料不会从缝隙中大量落下，但是由于缝隙的间隙较小，而且设置于转盘本体下方的吹风端头数量有限，因此很难做到使缝隙的每个部分都能均匀的进风，也无法使缝隙的每个部分进风量达到要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种离心造粒包衣机的转盘结构，该转盘结构能够使转盘中的粒丸更加干燥密实。

为此，本发明提供的离心造粒包衣机的转盘结构，包括转盘本体，转盘本体与离心机壳体之间留有缝隙，转盘本体外侧环形边沿底部开设有多个槽，槽与缝隙直接沟通。

由于本发明提供的离心造粒包衣机的转盘结构中，槽的存在能够加大缝隙的进风入口，增加进风总量，能够形成风流，使缝隙各部分的进风量更加均匀而有保障，并且在槽均匀分布时能够使缝隙的进风量进一步均匀，使造出的粒丸更加干燥密实，而且转盘中的粉料也更不会轻易从缝隙落下。

附图说明

图1为配置本发明提供的转盘结构的离心造粒包衣机的结构剖视示意图；

图2为图1中转盘边沿A处设置槽的部分的局部放大示意图。

具体实施方式

    如图1、图2所示，本发明提供的离心造粒包衣机的转盘结构中，转盘本体1与离心机壳体3之间留有缝隙4，转盘本体1外侧环形边沿底部开设有多个槽5，槽5与缝隙4直接沟通，槽5均匀分布于转盘本体1的边沿上，槽5的底面6呈斜面分布，槽5的底面6的斜面设计能够使气流更加容易集中进入到缝隙中。

如图1、图2所示，在上述实施例中，包括转盘本体1，转盘本体1的底部带有从内而外向上倾斜的倾斜部2，倾斜部2环形分布于转盘本体1底部，倾斜部2略微呈弧形向上翘起，在此弧形翘起的倾斜部2对粒丸的压实和摩擦作用更好。传统离心造粒包衣机转盘的边沿弧形向上翘起，转盘本体1在转动时，药丸和包衣的粉料在此处被摩擦压紧，但是由于该弧形翘起的边沿长度较短，对于药丸的压实作用强度不够，因此往往需要更长的时间造粒，或者造出的粒丸包衣不够密实、均匀。在本实施例中，转盘本体1的底部带有从内而外向上倾斜的倾斜部2，该倾斜部2能够使被加工的粒丸在到达边沿的弧形翘起部分之前就受到上述倾斜部2的挤压和摩擦，从而使粒丸更加密实和均匀，本发明的这种结构增加了可用于摩擦和压实粒丸的部分，因此使粒丸包衣的作业时间更短，而且造出的粒丸更加密实。