[发明专利]一种管内涂漆机及涂漆方法

说明书

技术领域

本发明涉及本发明涉及管道防腐维护技术领域，更具体的说是一种解决管径小于50MM管道或异形管道内做防腐的管内涂漆机及涂漆方法。

背景技术  

管内防腐，因管径小，一直工艺上的难题。通常采用的方法是：把“氧气”灌入管内，密封后进电炉氧化，用氧化层用来防腐。由于管内径小，进入管内氧气数量有限，氧化层较少，使用寿命短。另一种方法是采用灌装法，把管内注入漆类，然后排出多余的油漆，此方法漆类进入管内后是自然状态，没有外来压挤力和摩擦力。漆类很难均匀涂管壁上，管内有少量地方未上漆，也难检测出产品不良。

上述工艺无法解决在小于50MM管径管道或异形管道内进行涂漆防腐。

发明内容

本发明解决了上述缺点，提供了一种实现管径为50MM以下管道或异形管道内涂漆工艺上的管内涂漆机及涂漆方法。

本发明采用的技术方案是：

一种管内涂漆机，包括基板，以及基板上设有导轨，导轨上有工件小车，工件小车上承载有带管道的工件，工件小车侧连接有气缸，基板上还有支架，其所述支架上固定有进气管，进气管上固定有振动送料器，振动送料器的下端与进气管相连通，进气管内有载体，进气管一端与工件上的管道相通，进气管另一端连接有压缩空气源。

进一步的，所述载体的表面设有若干个的吸漆孔，载体呈圆形或方形或圆锥形，载体的直径小于或等于管道管径。

进一步的，所述载体是塑料泡沫或海棉体。

所述管道的出口与进气管之间设有密封胶垫。

所述振动送料器下端出口处设有挡块，挡块一侧连接进料气缸。

本发明利用上述的设备实施下述方法是：

步骤1：将载体和液态漆进行混合，混合后注入气动送料器中；

步骤2：气动送料器把沾满液态漆的载体送入进气管内；

步骤3：压缩空气源的压缩空气从进气管内一端进入，把载体吹入工件的管道内；

步骤4：载体与管道内壁进行摩擦时，把涂漆涂上管道内壁上形成保护涂层；直至把载体吹出道管外，在道管的出口回收载体。

所述载体和液态漆的混合比例为3：1或1：1或1：2。

所述压缩空气气压为0.5～0.8MPa。

所述载体和液态漆在搅拌桶内或气动关料器中进行搅拌。

本发明的有益效果是：1、可实现管径为50MM以下管道或异形管道内涂漆；2、载体可以重复使用和更换，达工艺简单、成本低和不良率低。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为支架、振动送料器、进料气缸相连接结构示意图。

图3为载体的结构示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明进一步详细说明：

如图所示：一种管内涂漆机，包括基板，以及基板上设有导轨，导轨上有工件小车7，工件小车7上承载有带管道101的工件1，工件小车7侧连接有气缸6，基板上还有支架8，其所述支架8上固定有进气管4，进气管4上固定有振动送料器2，振动送料器2的下端与进气管4相连通，进气管4内有载体3，进气管4一端与工件1上的管道101相通，进气管4另一端连接有压缩空气源9。PLC系统控制工件小车7移动，把工件1送到进气管4处，并工件1的管道与进气管4相连接。PLC系统控制压缩空气源9气压大小，压缩空气源9排出压缩空气，驱动载体3在管道内移动。

所述载体3的表面设有若干个的吸漆孔301，载体3呈圆形或方形或圆锥形，载体3的直径小于或等于管道101管径，载体3是塑料泡沫或海棉体。

所述管道101的出口与进气管4之间设有密封胶垫5，防止液态漆渗漏。

所述振动送料器2下端出口处设有挡块1001，挡块1001一侧连接进料气缸10，目的是控制载体3进入进气管4内的数量。

工作时，本发明采用PLC(可编程逻辑控制器Programmable logic Controller）系统控制工件小车7在基板的导轨上移动，把载有管道101的送到进气管4处，并将管道101与进气管4相连接。同时PLC系统控制压缩空气源9气压大小，压缩空气气压大小为0.5～0.8Mpa，压缩空气源9排出压缩空气，驱动载体3在管道101内移动。

本发明还公开上述管内涂漆机的涂漆方法，具体包括如下步骤：