[发明专利]橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底形成组合鞋底的制作工艺

说明书

技术领域

  本发明属于制鞋工业技术领域，特别是涉及一种橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底形成组合鞋底的制作工艺。

背景技术

目前，制作橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底的工艺中，都需要对橡胶外鞋底进行打磨；之后对橡胶外鞋底刷处理剂，再烘干；再对橡胶外鞋底刷粘接剂，再烘干；再放入制鞋模具中进行注射聚氨酯形成组合鞋底。这种制作工艺不仅浪费资源，加大生产成本，不环保；而且，刷处理剂，刷粘接剂，烘干的时间参数很难控制，放入模具中进行聚氨酯注射的速度也很难控制，这样的制鞋底的工艺制作出来的组合鞋底粘接强度达不到技术要求，直接影响鞋子的品质，这种鞋底穿用一段时间后很可能就会开胶。

发明内容

本发明的目的就在于改变传统的制造组合鞋底的制作工艺，去除不必要的打磨，刷胶的环节，不但，节省人力，物力和财力，并且更加环保，鞋底的质量还符合甚至超过国家标准。

本发明的目的是这样实现的：橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底形成组合鞋底的制作工艺包括以下步骤：（1）将橡胶胶片按照橡胶外鞋底的规格进行裁剪成橡胶外鞋底模片；（2）将涤纶绒布覆盖在橡胶外鞋底模片上，用已经预热至140-160℃压模机对其压制，压力为50-60T，压制3-5分钟，使涤纶绒布与橡胶外鞋底模片充分紧密结合在一起；（3）将覆盖有涤纶绒布的橡胶外鞋底模片冷却后，对其进行周边的修剪与修饰，形成覆盖有涤纶绒布的橡胶外鞋底；（4）将橡胶外鞋底再次加温至40-45℃，直接放入制鞋模具中，覆盖有涤纶绒布的一面朝上，将已经预热至90-100℃的聚氨酯溶液用注射机直接注射在涤纶绒布上，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。所述的涤纶绒布是一种市售的涤纶产品。所述的聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是一种已知的高分子材料。

实践中，利用本发明方法，制作出来的组合鞋底，剥离强度119（N/cm）未剥离开（注：GB21148-2007标准规定剥离强度（N/cm）≥59。此项研制充分利用了橡胶外鞋底和聚氨酯中鞋底的优点，各项功能指标远远高出国家标准。

本发明的有益效果：采用本方法，可省去刷处理剂和刷粘合剂两道工序；同时，使用涤纶绒布做橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底的注接载体，不含六价铬，不含偶氮，无毒、无污染。橡胶外鞋底作机械处理时，无粉尘。橡胶外鞋底不使用任何化学试剂及粘接剂，工作现场达到无毒，无污染，保证了员工的身体健康。并且本发明的工艺更加便于操作，不受温度和时间限制，不受工艺参数的限制。橡胶外鞋底底放入模具前需要加温，温度控制在40-45℃都符合质量要求。本方法制作的组合鞋底产成品合格率非常高，如果按操作规程去操作，不合格品一般小于3‰。同时，橡胶外鞋底更加耐磨、（磨耗重量2.2克；高于国家标准）耐折：曲挠80万次，裂痕长度1.2mm。

具体实施方式

实施例1、橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底形成组合鞋底的制作工艺，其特征在于：这种制作工艺包括以下步骤：（1）将橡胶胶片按照橡胶外鞋底的规格进行裁剪成橡胶外鞋底模片；（2）将涤纶绒布覆盖在橡胶外鞋底模片上，用已经预热至140-160℃压模机对其压制，压力为50-60T，压制3-5分钟，使涤纶绒布与橡胶外鞋底模片充分紧密结合在一起；（3）将覆盖有涤纶绒布的橡胶外鞋底模片冷却后，对其进行周边的修剪与修饰，形成覆盖有涤纶绒布的橡胶外鞋底；（4）将橡胶外鞋底再次加温至40-45℃，直接放入制鞋模具中，覆盖有涤纶绒布的一面朝上，将已经预热至90-100℃的聚氨酯溶液用注射机直接注射在涤纶绒布上，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。所述的涤纶绒布是一种市售的涤纶产品。所述的聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是一种已知的高分子材料。