[发明专利]一种方坯切割根数耦合计数方法及装置

权利要求书

1.一种方坯切割根数耦合计数方法，其特征是：通过可编程控制器PLC实现与生产一级系统和现场信号之间的上下传递关系，可编程控制器PLC采集连铸机系统中的切割夹钳、预热氧、切割氧、切割装置横移、铸坯辊道转速信号，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，而后将结果发送至生产一级系统进行精确计数。

2.根据权利要求1所述一种方坯切割根数耦合计数方法，其特征在于具体的工艺步骤：当铸坯定尺系统发出指令使切割夹钳动作，将铸坯夹住，使切割装置与铸坯同时运动的时候，可编程控制器PLC采集其动作指令并开始计时，此时第一个判断条件满足；0.5秒后铸坯定尺系统打开预热氧开关，切割装置进入对铸坯破口预热状态，此时第二个判断条件满足；预热5秒后铸坯定尺系统打开切割氧开关，切割装置进入对铸坯切割状态，此时第三个判断条件满足；切割装置进入切割状态后，切割装置横移动作，可编程控制器PLC采集切割装置横移动作时间，横移动作时间大于25秒则满足判断的第四个条件；而后切割氧关闭、切割装置横移反向动作指令与铸坯辊道转速增加的反馈信号进行耦合，此时第五个判断条件满足；满足以上五个判断条件、并且三至五的判断条件数据耦合满足预定的条件，实现一次计数，并将其累加值发送给生产一级系统进行精确计数。

3.根据权利要求1或2所述一种方坯切割根数耦合计数方法，其特征在于如果上述五个判断条件至少一项不满足、或三至五的判断条件数据耦合关系不成立，均不能实现一次计数，可编程控制器PLC提示其进行人工干预。

4.一种方坯切割根数耦合计数装置，其特征在于包含可编程控制器PLC（1）、切割夹钳限位开关（2）、预热氧开关（3）、切割氧开关（4）、切割装置横移电机编码器（5）和铸坯辊道电机编码器（6），切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器分别与可编程控制器PLC连接；切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器分别采集夹钳动作信号、预热氧信号、切割氧信号、切割装置横移信号和辊道转速信号，送入可编程控制器PLC进行处理，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，而后将其结果发送至生产一级系统进行精确计数。