[发明专利]一种双组份丙烯酸酯结构胶黏剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于丙烯酸酯结构胶黏剂技术领域，具体涉及一种双组份丙烯酸酯结构胶黏剂及其制备方法

背景技术

由于快固型丙烯酸酯胶黏剂具有室温快速固化、强度高、高韧性及抗冲击性等显著特点，因此广泛应用于航空、航天、汽车、机械、电子、电器等等行业的结构粘结，小件配装、大件组装及堵漏修复等。在一些高端科技方面也得到了很好的应用。

目前双组份丙烯酸酯胶黏剂的固化方式通常会先在一定的温度下使胶水初固定位，之后在室温24小时或60-80℃加热20-30分钟以达到完全固化。而在胶水初固定位的时候，需要对相应的粘结部位施加一定压力，以防胶水未定位导致粘结部位开裂。因此，双组份丙烯酸酯胶黏剂的初固定位的时间越短越能加快生产的进度，但是固化时间太短，又会使操作时间过于短暂，产生因操作不及时，胶黏剂未到位即已固化的情况，造成不必要的浪费。

发明内容

本发明针对上述已有技术的不足，而提供的一种双组份丙烯酸酯结构胶黏剂。本发明的另一目的是提供一种双组份丙烯酸酯结构胶黏剂及制备方法。

本发明主要解决了现有的双组份丙烯酸酯胶黏剂初固定位速度慢、双组份混合后固化速度快的不足等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种双组份丙烯酸结构胶黏剂，主剂和固化剂的配比为：1∶1，主剂由下述重量配比的原料组成：单体30-50％，弹性体0-18％，增韧树脂1-15％，聚氨酯预聚体5-45％，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3-10％，N，N-二甲基对甲苯胺1-5％，甲基丙烯酸1-15％，过氧化物0.5-4％，无机填料0-15％；固化剂由下述重量配比的原料组成：单体30-70％，增韧树脂1-30％，弹性体0-30％，促进剂1-6％，无机填料0-15％，聚氨酯预聚体1-70％；所述的单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酰吗啉、四氢呋喃酯、N-乙烯基吡咯烷酮、1，6-己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种混合；所述的弹性体为丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、乙丙橡胶中的一种或多种混合；所述的增韧树脂为ABS、PMMA中的一种或多种混合；过氧化物为氢过氧化物、酮过氧化物、过氧化苯甲酰中的一种或多种混合；所述的无机填料为氢氧化铝；所述的促进剂是由钒盐，或由20-30％的钒盐，70-80％的双酚A型环氧树脂相混合组成。

进一步的，所述的钒盐为五氧化二钒。

本发明提供的一种双组份丙烯酸酯胶黏剂的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：(1)主剂的制备方法为：将所述单体，弹性体，增韧树脂，聚氨酯预聚体，甲基丙烯酸按比例混后，投入反应釜中在60-70℃搅拌10-15小时，使之成为均匀液体，温度恢复至室温时按比例加入所述γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，N，N-二甲基对甲苯胺，过氧化物，搅拌6-10h，得到主剂。(2)固化剂的制备方法为：当促进剂为两种成份，按以下步骤制得：将双酚A型环氧树脂投入反应釜中，常温下搅拌1-3小时，加入钒盐继续搅拌2小时，制得促进剂；将所述单体，增韧树脂，弹性体，聚氨酯预聚体，投入反应釜中在60-70℃搅拌10-15小时，使之成为均匀液体，恢复至室温按比例加入促进剂，无机填料，搅拌4-8h，得到固化剂。

本发明所述的一种双组份丙烯酸酯结构胶黏剂及制备方法与已有技术相比具有实出的实质性特点和显著进步：1.该胶不仅加热定位时速度快，且此时胶水混合后在常温下存放时间仍较长，可达10分钟以上，方便施胶且剪切强度高。2制备设备、工艺简易、环保，成本低，适用范围广。

具体实施方式

为了更好的理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明一种双组份丙烯酸酯结构胶黏剂及制备方法。

实施例1，

将1，6-己二醇二丙烯酸酯20g，丙烯酰吗啉20g，聚氨酯预聚体40g，甲基丙烯酸3g混合后，投入反应釜中在62℃搅拌14小时，使之成为均匀液体，温度恢复至室温时加入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷5g，N，N-二甲基对甲苯胺1.5g，异丙苯过氧化氢2g，搅拌9h，得到主剂。

将异辛酸钴2.1g或双酚A型环氧树脂7.4g投入反应釜中，常温下搅拌1.2小时，投入五氧化二钒盐2.1g，继续搅拌2小时，制得促进剂；

将甲基丙烯酸甲酯60g，乙丙橡胶25g，ABS 10g，聚氨酯预聚体25g投入反应釜中在63℃搅拌11小时，使之成为均匀液体，恢复至室温加入上述制得的促进剂1.5g，氢氧化铝10g，搅拌5h，得到固化剂。

实施例2，