[发明专利]一种电工级高温氧化镁专用助剂的生产方法无效
申请号: | 201210161127.2 | 申请日: | 2012-05-22 |
公开(公告)号: | CN102765735A | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 宗俊;金宏伟;庄伟兵;潘文斌;刘荣栋 | 申请(专利权)人: | 上海实业振泰化工有限公司 |
主分类号: | C01F5/06 | 分类号: | C01F5/06 |
代理公司: | 上海君铁泰知识产权代理事务所(普通合伙) 31274 | 代理人: | 陈耀忠 |
地址: | 201400 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电工 高温 氧化镁 专用 助剂 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及氧化镁领域,具体涉及一种电工级高温氧化镁粉的加工方法。
背景技术
电工级高温氧化镁主要用于制作使用温度较高能承受1050℃热处理的电加热元件。电熔氧化镁通过添加专用助剂生产的电工级高温氧化镁,通过制作电加热元件后能改善电加热元件的泄漏电流,因而被广泛地用作电热元件的填充料。影响电工级高温氧化镁泄漏电流因素很多,其中一个重要的因素就是电工级高温氧化镁的专用助剂的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电工级高温氧化镁专用助剂的生产方法,以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种电工级高温氧化镁专用助剂的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将硅酸镁矿在雷蒙磨粉碎机中粉碎至100~250目,制成硅酸镁矿粉;
步骤二:称取硅酸镁矿粉1000克,相对于硅酸镁矿粉的原始重量,添加硼化物0.01~5%、铝化物1~10%、硅化物0.01~1.5%组成的混合配合剂在混合搅拌器中搅拌20~50分钟,使其充分混合均一;上述的百分含量为重量百分比;
步骤三:把步骤二的混合料置于700℃~1100℃高温炉中进行煅烧,保温90~180分钟,然后随炉冷却至500℃出料;
步骤四:将步骤三的物料冷却至室温,经80目筛网过筛,即为本发明制备的电工级高温氧化镁的专用助剂。
步骤三中的高温炉可以是箱式电阻炉,也可以是高温转炉,使用高温转炉后,可以实现连续化生产,很容易产业化。
为了获得适宜的加工性能,通常将硅酸镁矿粉碎成250目的粉体,便于加工。
有益效果:由于采用以上技术方案,本发明得到的电工级高温氧化镁专用助剂,添加到电熔氧化镁后能大幅降低电工级高温氧化镁的泄漏电流,从而达到改善最终产品——电加热元件的产品质量。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面具体进一步阐述本发明。
一种电工级高温氧化镁专用助剂的生产方法,包括以下步骤:
步骤一:将块状的硅酸镁矿粉碎至100~250目,制成硅酸镁矿粉,得到电工级高温氧化镁专用助剂的原料;
步骤二:称取称取硅酸镁矿粉1000克,相对于硅酸镁矿粉的原始重量,添加硼化物0.01~5%、铝化物1~10%、硅化物0.01~1.5%组成的混合配合剂在混合搅拌器中搅拌20~50分钟,使其充分混合均一;上述的百分含量为重量百分比;
步骤三:将高温转炉温度调节到700~1100℃;把步骤二的混合料置于700℃~1100℃的高温转炉中,物料在加热区的停留时间在90~180分钟,物料厚度在7~8mm,在冷却区停留40分钟,使物料冷却500℃左右出料;
步骤四:用不锈钢料桶接料,冷却至室温,过80目网筛过筛并包装。即为本发明制备的电工级高温氧化镁的专用助剂。
为了获得适宜的加工性能,通常将硅酸镁矿粉碎成250目的粉体,便于加工。
采用高温转炉的方式,可以减少专用助剂混合,使助剂质量均一稳定。
混合配合剂可以包括如下重量百分比成份:硼化物2.5%、铝化物5%、硅化物0.7%。混合配合剂可以包括如下重量百分比成份:硼化物1.3%、铝化物3%、硅化物0.4%。
混合配合剂也可以包括如下重量百分比成份:硼化物3.7%、铝化物7%、硅化物1.1%。
用这种方法生产的高温助剂(为A助剂)和一般助剂(为B助剂),把这些助剂添加到电熔氧化镁粉中生产电工级高温氧化镁的泄漏电流对比,对比结果如下:
注:泄漏电流测试仪器为:PA30型数字泄漏电流测试仪
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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