[发明专利]热风烧结偏析布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，特别涉及这样一种热风烧结偏析布料装置，所述热风烧结偏析布料装置能够根据烧结工艺特点通过调整使得固体燃料在布料层中合理地分布，从而降低烧结燃耗。

背景技术

在烧结生产过程中，各种原料、辅料等（例如，含铁混匀矿、焦粉或煤粉、石灰石、生石灰、返矿等）按一定比例配合混匀，经过如图1所示的布料装置2均匀平整地分布到带式烧结机台车3上，通过机头烧结机点火器对料面进行点火，通过抽风装置1从料面下抽风，以促进自上而下烧结，经过复杂的物理和化学变化后形成烧结矿。受布料工艺限制，布料层中固体燃料（焦粉或煤粉）整体呈均匀分布状态。均匀分布的固体燃料与烧结过程实际需求存在一定程度的偏差，例如，在烧结初期，烧结原料需要较高的热量，以便完成由表层到深层的燃烧过程，因而需要较高含量的固体燃料；在烧结中期，部分混匀料已经充分燃烧并放热，相对固体燃料量需要降低；在烧结末期，绝大部分混匀料已经充分燃烧并放热，相对固体燃料量需要极低。受各种因素影响，随着烧结料层厚度的增加，均匀分布的固体燃料与烧结过程实际需求的偏差影响逐渐严重，从而导致烧结燃耗高、烧结矿过烧或烧不透等问题发生。

专利号为201120055216的烧结机偏析布料装置，其特征是反射板的上方设筛板，筛板的相邻筛条之间的间隙为3mm-8mm，筛板上设有刮料器，刮料器可沿筛条轴向往复运动，刮料器由上刮板和间隙刮板构成，上刮板和间隙刮板固定在一起，间隙刮板设置在筛板筛条之间的间隙中，上刮板设置在筛板的上面，使混合烧结料沿料层高度方向产生粒度偏析，上层颗粒度较细，下层颗粒度较粗，借“混合烧结料粒度较粗的含碳量低、较细的含碳量高”原理，实现含碳量偏析，分层布料的目的。比较而言，此类烧结机偏析布料装置结构复杂，对原烧结布料装置改动要求极大，投资大且维护不便（刮料器磨损、间隙堵塞等）。

发明内容

本发明提供一种热风烧结偏析布料装置，以解决现有烧结生产过程中由于固体燃料不合理的分布而导致的烧结燃耗高、烧结矿过烧或烧不透等技术问题。

本发明提供一种热风烧结偏析布料装置，所述热风烧结偏析布料装置包括热风喷吹管，所述热风喷吹管包括固定管和形成在固定管的侧壁上的多个热风喷吹口，通过来自所述多个热风喷吹口的热风使得烧结布料料流中的固体燃料合理地分布。

根据本发明，所述多个热风喷吹口可沿着固定管的轴向按照预定间隔形成。

根据本发明，所述多个热风喷吹口可沿着固定管的圆周方向按照预定间隔形成两排。

根据本发明，所述固定管可通过从一端敞开一端封闭的圆筒形管的敞开端开始沿轴向切除圆筒形管的侧壁的一部分形成，被切掉的圆筒形管的那部分侧壁形成热风喷吹管的封闭管以用于封闭所述固定管。

根据本发明，所述固定管可通过所述圆筒形管的敞开端开始沿轴向切除圆筒形管的侧壁的四分之一而形成。

根据本发明，所述热风喷吹管还可包括可滑动地贴壁安装在固定管的内表面上的上调管和下调管，在上调管和下调管上分别形成有与形成在固定管上的热风喷吹口对应的热风喷吹口。

根据本发明，所述上调管和下调管可分别通过将两端敞开的圆筒形管沿轴向切除圆筒形管的侧壁的四分之三而形成。

根据本发明，可在所述固定管上形成有滑道，所述滑道通过从固定管的敞开端开始沿着固定管的圆周方向切去固定管的预定宽度的侧壁而形成。

根据本发明，可在所述上调管和下调管上分别形成有与固定管上的对应的滑道对应的突起，当将上调管和下调管安装在固定管上时，所述突起插入到对应的滑道中，使得上调管和下调管能够沿着固定管的内表面滑动。

根据本发明，所述热风喷吹管还可包括分别安装在所述固定管的两个敞开端处的卡口，所述卡口用于对上调管和下调管进行定位。

根据本发明，所述热风喷吹管可通过进风胶皮口和进风胶皮口固结扣密封地连接到热风管。

根据本发明的热风烧结偏析布料装置，利用固体燃料比重较其他混合料小、相对浮力大的原理，通过调整热风喷吹口的气流方向和流量，促进固体燃料合理偏差分布，满足烧结过程的实际需求，从而有效地降低烧结燃耗、提升烧结矿产量和质量。此外，根据本发明的热风烧结偏析布料装置，利用物料比重等级原理，偏析过度平缓、均匀，因而偏析布料效果良好，且基本不改动原烧结布料装置，投资小且维护方便。另外，根据本发明的热风烧结偏析布料装置，由于热风来自烧结生产过程中产生的烧结余热，从而能够减少废气外排造成的环境污染。同时，根据本发明的热风烧结偏析布料装置，结构简单、安全可靠、安装、维修方便。

附图说明