[发明专利]一种环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无镀铜焊丝领域，尤其涉及一种环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺。

背景技术

国内目前普遍的一种对无镀铜焊丝的理解为特种涂层焊丝，各个厂家的涂层的成分和表面处理方式各有不同，因此影响到最终的焊丝使用性能不同，优良的涂层和表面处理方式不但可以起到防锈及润滑的作用，还可以起到稳定电弧和减少焊接飞溅的作用。但实际上，通过对国外无镀铜焊丝的分析，应该还有一种理解，即通过适当处理方式使表面暗化或表面增加其他的保护层，同时保证其表面的光洁性，以达到最终的无镀铜要求。

不论采用上述何种思路进行，对半成品的前处理和后处理要求都是很高的，有资料称：日本厂家采用了极复杂的清洗技术、极复杂涂布方式来处理焊丝，这造成了成本的居高不下。也造成了推广应用上的困难。而这些方式也是可以改进的。经过多次的试验研究，最终采取了结合上述两种方法并改进的工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，以实现实心焊丝生产的无镀铜化，并克服现有技术中存在的不足。本发明的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺工艺已经通过小试、中试、大试，并已经实现了批量化生产。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，包括焊丝原材料离线盐酸洗工序、拉拔工序和无镀铜工序；所述无镀铜工序包括植酸处理步骤和后处理步骤。

进一步的，本发明所述焊丝原材料离线盐酸洗工序依次包括酸洗、水漂洗和中和洗步骤。所述焊丝原材料，如选自钢材等。

较佳的，所述酸洗时采用重量百分比浓度为5-10%的盐酸溶液对焊丝原材料的表面进行清洗，且酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤200g/L。

本发明将焊丝原材料置于盐酸溶液中浸泡的时间以清洗干净为准，如浸泡15分钟后需进行目测检查。

较佳的，所述水漂洗时，控制清洗完毕时水清洗池中的水的PH＞2。

较佳的，所述中和洗时，采用碱液进行中和，并控制中和洗后的溶液的PH＞13。本发明保证中和洗后的PH＞13，浸泡时间大于20秒。所述溶液，如可采用氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液等碱液，该碱液的溶剂均为水。

本发明的焊丝原材料离线盐酸洗工序的主要目的是去除焊丝原材料表面的氧化皮和油污等；以彻底去除为准则。因此也可以根据实际情况选用其他合适的工艺。

进一步的，本发明所述拉拔工序依次包括放线、电解酸洗、涂硼、烘干、拉拔和收线步骤。

较佳的，所述电解酸洗时，采用质量体积浓度为100-200g/L的H₂SO₄溶液，且电解酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤60g/L；所述电解酸洗时，电解电流为100-200A，电压为5-12V。如果焊丝原材料返绣严重，电解酸洗时H₂SO₄溶液中H₂SO₄的浓度需提高50-100g/l，电解电流需提高50-100A；此时需要采用质量体积浓度为150-300g/L的H₂SO₄溶液，控制电解电流为150-300A。

较佳的，所述涂硼时，控制涂硼液的PH值在9.0-9.2，并保持涂硼液的温度为78-95°C。所述涂硼液为硼砂水溶液，所述硼砂水溶液中硼砂的质量体积浓度为200-350克/升；涂硼时需保持硼砂液的温度为78-95°C。

较佳的，所述烘干时，保证烘干温度大于75°C，且涂硼后的焊丝材料的表面应干燥无水分残留。

本发明所述拉拔工序中的拉拔步骤所采用的模具配比，可根据焊丝原材料、最终产品规格和实际设备情况等进行模具的合理配比；且最后一道模具对焊丝进行定径处理以获得所需规格的焊丝。

进一步的，所述无镀铜工序依次包括放线、干擦、植酸处理、空冷、冷水洗、热水洗、晾干、烘干、晾干、后处理和收线步骤。

较佳的，所述植酸处理时，采用植酸溶液进行处理，且植酸溶液的温度不低于75°C，如采用75-85°C。

较佳的，所述植酸溶液为清洗成膜液，其溶剂为水；该清洗成膜液为上海洗霸科技有限公司的GZJ-1型号的GZJ-1清洗液产品。

优选的，所述植酸处理的方法为：将干擦处理后的焊丝材料置于植酸溶液中先进行4道擦洗，然后静置反应，再进行第5道擦洗，然后进行两道吹气。