[发明专利]空气源热泵系统和用于该空气源热泵系统的化霜排液方法

说明书

技术领域

本发明涉及空气源热泵系统技术领域，尤其涉及一种空气源热泵系统和用于该空气源热泵系统的化霜排液方法。

背景技术

空气源热泵系统在环境温度较低的情况下，长时间运行后会出现盘管表面结霜的现象，因此系统在运行过程中会实时监测盘管结霜的情况，当达到一定程度时就需要进行化霜过程。每当化霜过程结束，系统转换回制热模式时，都会有大量的液态制冷剂返回到压缩机中，成为造成压缩机故障的隐患。特别是随着空气源热泵系统规模的扩大，液态制冷剂的回流量也会相应地增加，压缩机面临的威胁也就越大。因此需要采取措施避免液态制冷剂回流到压缩机中。

现有技术中比较常见做法是在压缩机吸气管路上增加气液分离器。化霜过程向制热模式切换时，大量的液态制冷剂首先在气液分离器中得到缓冲，气液两相分离，气体直接吸入压缩机中，液体通过一定的回油方式被带回到压缩机中。这种方式明显的不足就是对成本和性能的影响比较大。一方面，气液分离器的体积较大，成本比较高；另一方面，压缩机在吸气时气体经过气液分离器时会有额外的压降，导致系统性能的衰减。

因此，需要一种既能够避免在化霜过程结束后液态制冷剂回流到压缩机中，又能够保证系统性能的空气源热泵系统和用于该空气源热泵系统的化霜排液方法。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种空气源热泵系统，包括：压缩机、第一换热器、第二换热器、主节流装置以及干燥过滤器，该空气源热泵系统还包括中压罐，所述中压罐的气体出口与所述压缩机的中压接口或者补气口连接；所述中压罐的液体入口与所述第一换热器的出口连接；所述中压罐的液体出口与所述第二换热器的进口以及所述主节流装置的下游接口连接，并且所述中压罐的所述液体出口还与所述中压罐的内腔的底部连通。

优选地，在所述第一换热器的出口与所述中压罐的液体入口之间设置有第一阀门。

优选地，与所述中压罐的液体出口连接的管路为毛细管。

优选地，在所述中压罐的液体出口的下游处设置有第二阀门。

优选地，在所述第二阀门的下游处设置有止回阀。

优选地，所述空气源热泵系统还包括经济器，所述中压罐还设置有气体入口，所述经济器的出气口与所述中压罐的气体入口连接。

优选地，所述中压罐的气体入口与气体出口之间连接有通气管，所述通气管上开设有用于使所述通气管的内部与所述中压罐的内腔连通的开口。

优选地，所述开口设置在所述通气管的上部。

本发明还提供一种用于上述空气源热泵系统的化霜排液方法，包括以下步骤：S101：在所述第一换热器由冷凝器切换为蒸发器之前，将所述第一换热器中的液态制冷剂排入所述中压罐中；S103：判断所述第一换热器中的液态制冷剂的剩余量；S105：根据所述液态制冷剂的剩余量停止排液过程，将所述第一换热器由冷凝器切换为蒸发器。

优选地，根据所述空气源热泵系统的排气压力判断所述第一换热器中的液态制冷剂的剩余量。

优选地，设定排液时间，当所述排液过程的用时达到所述排液时间时停止所述排液过程，将所述第一换热器由冷凝器切换为蒸发器。

根据本发明提供的空气源热泵系统，通过在系统中使用中压罐而避免了液态制冷剂回流至压缩机的问题，并且不需在压缩机的吸气管上设置气液分离器，消除了气液分离器产生的吸气压降对系统整体性能的影响。

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

图1为本发明的一种无经济器的空气源热泵系统的组成示意图；

图2为本发明的一种带经济器的空气源热泵系统的组成示意图；

图3为中压罐的结构示意图；

图4为用于本发明空气源热泵系统的化霜排液方法的流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。