[发明专利]铝电解用惰性阳极材料或惰性阴极涂层材料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解用惰性阳极材料或惰性阴极涂层材料的制备工艺。

背景技术

目前铝电解工业仍采用传统的Hall-Heroult法，电解质一直以冰晶石-氧化铝为基本体系，现行的预焙阳极电解槽主要采用碳素阳极和碳素阴极，碳素阳极在电解过程中被析出的氧不断消耗，转变成一氧化碳及二氧化碳排入大气中，碳素阴极对铝液不润湿，且会受到冰晶石的长期腐蚀。为延长电解槽的使用寿命，降低对大气的碳排放量，并且降低电解温度，提高电解效率，往往需要制备廉价并可以大规模工业化生产的惰性阳极材料或者制备可用于碳素阴极表面涂覆的惰性阴极材料。

现有的硼化钛工业生产方法主要包括以下三种：

（1）金属钛和单质硼在高温下直接反应：Ti+2B=TiB₂；

（2）碳化硼法：二氧化钛和碳化硼在C存在下，在碳管内直接反应：

  2TiO₂+B₄C+3C=2TiB₂+4CO ，如果碳管内为H₂气氛，反应温度为1800~1900℃；如果碳管为真空，则反应温度可以降至1650~1750℃；

 （3）气相沉积法：以TiCl₄和 BCl₃为原料，在H₂参与下，进行如下反应：

   TiCl₄+BCl₃+5H₂=TiB₂+10HCl ；沉积温度为8000-1000℃，可以制得磨料级和电子级产品。

硼化钛对铝液具有良好的润湿性，且耐冰晶石的腐蚀，但现有的硼化钛工业生产方法存在反应条件苛刻，反应的得率不高（低于90%），综合制备成本高的缺点。由于硼化钛价格昂贵，目前难以实现硼化钛在惰性阳极材料和惰性阴极材料制备过程中的广泛应用。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，发明人在硼化钛的制备及其应用方面进行了大量的探索，预料不到地发现，以氟硼酸盐和氟钛酸盐的混合物为原料，无需苛刻反应条件即可制备硼化钛，且反应产物得率高，反应产物用于铝电解用惰性阳极材料或惰性阴极涂层材料的制备，具有很好的牢固度。

本发明提供一种铝电解用惰性阳极材料或惰性阴极涂层材料的制备工艺，包括如下步骤：

A） 将铝放入反应器中，抽真空后通入惰性气体，升温至700~800℃，往反应器中加入干燥的氟硼酸盐和氟钛酸盐混合物，快速搅拌，反应4~6h，生成硼化钛和冰晶石，分离得到硼化钛； 

B） 将得到的硼化钛与碳素材料熔融，捣固到碳素阴极表面，经烧结后形成铝电解用惰性阴极涂层材料；或将得到的硼化钛与碳素材料混合均匀后，高压成型，经高温烧结后形成铝电解用惰性阳极材料。

采用上述技术方案，本发明提供的铝电解用惰性阳极材料或惰性阴极涂层材料的制备工艺简单，无需苛刻反应条件，中间产物硼化钛的制备周期短且具有得率高、比表面积大、接触角多和铝含量可控等优点，用于铝电解用惰性阳极材料的制备或惰性阴极涂层材料的制备，具有很好的牢固度，对铝液具有良好的润湿性，抗冰晶石的腐蚀能力强，可延长电解槽的使用寿命，铝电解过程的综合生产成本更低。

作为本发明的进一步改进，所述氟硼酸盐采用氟硼酸钾；所述氟钛酸盐采用氟钛酸钾。涉及的化学反应式为：                                                。

作为本发明的进一步改进，所述氟硼酸盐采用氟硼酸钠；所述氟钛酸盐采用氟钛酸钠。涉及的化学反应式为：。

作为本发明的进一步改进，所述惰性气体采用氩气。

作为本发明的进一步改进，所述碳素材料选自碳、石墨和沥青、树脂中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的铝电解用惰性阳极材料或惰性阴极涂层材料的制备工艺简单，无需苛刻反应条件，中间产物硼化钛的制备周期短且具有得率高、比表面积大、接触角多和铝含量可控等优点，用于铝电解用惰性阳极材料的制备或惰性阴极涂层材料的制备，具有很好的牢固度，对铝液具有良好的润湿性，抗冰晶石的腐蚀能力强，可延长电解槽的使用寿命，铝电解过程的综合生产成本更低。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例一