[发明专利]一种大功率永磁电机中永磁体装配后的防护和固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及永磁电机中永磁体的防护及固定技术，具体是一种大功率永磁电机中永磁体装配后的防护和固定方法。

背景技术

随着稀土永磁体材料-钕铁硼合金的广泛应用，永磁电机因其具有结构简单、运行可靠、体积小重量轻等优点而得到了快速发展。永磁电机运行过程中，电机中的永磁体会因锈蚀、振动等原因造成失效。因此，对永磁电机中永磁体进行防护及固定直接关系到永磁电机能否可靠运行。

现有永磁电机中永磁体的防护及固定方法主要包括以下两种：第一种方法是将永磁体吸附在电机铁芯上，然后通过机械方式将永磁体和电机铁芯固定，但在固定完成后，不对永磁体和电机铁芯进行任何处理。此种方法的缺点是永磁体固定不牢靠，导致在永磁电机运行时永磁体容易发生振动，造成永磁体失磁、破裂等故障，进而引起永磁体失效，影响永磁电机的可靠运行。第二种方法是将永磁体吸附在电机铁芯上，然后通过粘接结构胶将永磁体和电机铁芯进行粘接或灌封。此种方法的缺点是：一、在将永磁体吸附在电机铁芯上时，容易造成永磁体原有镀层的损伤，导致在永磁电机运行时永磁体容易发生锈蚀。二、在粘接或灌封过程中，因粘接结构胶密度大、流动性差，粘接结构胶通常无法充分填充到永磁体与电机铁芯之间的缝隙中，造成永磁体固定不牢靠，导致在永磁电机运行时永磁体容易发生振动，造成永磁体失磁、破裂等故障。三、由于粘接结构胶成本较高，导致永磁电机的制造成本较高。四、由于粘接或灌封的设备化率不高，导致永磁电机的生产效率较低。综合上述分析，现有永磁电机中永磁体的防护及固定方法存在易造成永磁体固定不牢靠、易造成永磁体原有镀层损伤、易造成永磁电机制造成本高、以及易造成永磁电机生产效率低的问题。基于此，有必要发明一种全新的永磁电机中永磁体的防护及固定方法，以解决现有永磁电机中永磁体的防护及固定方法存在的上述问题。

发明内容

本发明为了解决现有永磁电机中永磁体的防护及固定方法易造成永磁体固定不牢靠、易造成永磁体原有镀层损伤、易造成永磁电机制造成本高、以及易造成永磁电机生产效率低的问题，提供了一种大功率永磁电机中永磁体装配后的防护和固定方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种大功率永磁电机中永磁体装配后的防护和固定方法，该方法是采用如下步骤实现的：1）将永磁体吸附在电机铁芯上，并通过机械方式将永磁体和电机铁芯固定；2）对固定后的永磁体和电机铁芯进行浸绝缘漆处理，保证绝缘漆充分覆盖永磁体表面和电机铁芯表面，并保证绝缘漆充分填充到永磁体与电机铁芯之间的缝隙中；3）对进行浸绝缘漆处理后的永磁体和电机铁芯进行烘干处理。

与现有永磁电机中永磁体的防护及固定方法相比，本发明所述的一种大功率永磁电机中永磁体装配后的防护和固定方法具有如下优点：一、通过对永磁体和电机铁芯进行浸绝缘漆处理，使得永磁体与电机铁芯之间的缝隙被绝缘漆充分填充，因此消除了永磁体在永磁电机运行时发生的振动。二、通过对永磁体和电机铁芯进行浸绝缘漆处理，使得绝缘漆充分覆盖永磁体表面和电机铁芯表面，从而在永磁体表面和电机铁芯表面形成了一层附着力牢固的绝缘漆膜，对永磁体形成了二次防护，使得永磁体原有镀层的损伤得到了充分修复，因此消除了永磁体在永磁电机运行时发生的锈蚀。三、由于绝缘漆的价格远低于粘接结构胶的价格，因此降低了永磁电机的制造成本。实践表明，以3兆瓦风力发电机为例，可以节约制造成本约20000元/台。四、由于浸绝缘漆处理可采用真空压力浸漆设备进行，且浸绝缘漆处理属于成熟工艺，因此提高了永磁电机的生产效率。综上所述，本发明所述的一种大功率永磁电机中永磁体装配后的防护和固定方法有效解决了现有永磁电机中永磁体的防护及固定方法易造成永磁体固定不牢靠、易造成永磁体原有镀层损伤、易造成永磁电机制造成本高、以及易造成永磁电机生产效率低的问题，有力保证了永磁电机的可靠运行。

本发明有效解决了现有永磁电机中永磁体的防护及固定方法易造成永磁体固定不牢靠、易造成永磁体原有镀层损伤、易造成永磁电机制造成本高、以及易造成永磁电机生产效率低的问题，适用于永磁电机中永磁体的防护及固定，尤其适用于大功率永磁电机中永磁体的防护及固定。

具体实施方式

实施例一

一种大功率永磁电机中永磁体装配后的防护和固定方法，该方法是采用如下步骤实现的：

1）将永磁体吸附在电机铁芯上，并通过机械方式将永磁体和电机铁芯固定；

2）对固定后的永磁体和电机铁芯进行浸绝缘漆处理，保证绝缘漆充分覆盖永磁体表面和电机铁芯表面，并保证绝缘漆充分填充到永磁体与电机铁芯之间的缝隙中；