[发明专利]热塑性弹性复合纤维的生产方法

权利要求书

1.热塑性弹性复合纤维的生产方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，

一、原料和原料配方：热塑性弹性纤维与锦纶纤维或涤纶纤维或棉纱的重量百分比=A/B；式中的A=热塑性弹性纤维旦数/拉比，B=热塑性弹性纤维旦数/拉比+锦纶纤维或涤纶纤维或棉纱旦数，所述的拉比指的是将纤维拉伸的倍数；

二、纤维安装：抓住热塑性弹性纤维和锦纶纤维或涤纶纤维或棉纱的纤维头，并将其安装在空气复合机或机包机的不同位置上，在空气复合机或机包机的另一个位置上安装纸管；

三、调整工艺：根据客户要求的伸长和回弹率的需要，在空气复合机的电器控制变频柜上调好热塑性弹性纤维和锦纶纤维所需要的伸长和回弹率，调整横动兔子头和卷绕速度，调整上油率2.5-3.5%，调准定长、定时，定长：视规格、旦数、粗细而定，一般规格2030是460000m、2050是330000m、2070是220000m;定时：2030是710分钟、2050是480分钟、2070是350分钟；

四、空气复合机的气源是由空气压缩机通过压缩产生的，压缩气压29.4-39.2牛顿，压缩的空气通过管道输送空气复合机的气嘴里，把气嘴打开，喷出空气，热塑性弹性纤维和锦纶纤维或涤纶纤维或棉纱同时用吸枪吸牢，混合后的纤维通过气嘴后，关上气嘴，进行卷绕，2根纤维在气嘴里由于气压的作用，产生密密的网点，每米混合纤维有110-130个网点，把热塑性弹性纤维和锦纶纤维或涤纶纤维或棉纱粘合牢即复合；

五、开动机器，复合卷绕成型，定长、定时下丝：把热塑性弹性纤维和锦纶纤维或涤纶纤维或棉纱的纤维头的两个纤维头用吸枪吸牢；所述的用吸枪吸牢具体是纤维头通过丝架，用手握紧吸枪柄，顺势通过丝架在上道丝辊上绕3-4圈，然后顺势在下道丝辊上绕3-4圈，再顺势在油轮边上通过把吸枪吸牢的纤维引到卷绕纸管上，由于纸管装在卷绕机上是按每分钟几百米的速度运转的，所以只要用另一只手轻轻一弹吸枪中的纤维，就能将高速运转中的纸管带牢，进行正常卷绕到在变频上预设长度和时间，显视频上就亮出红灯，即停止卷绕机下丝；

六、检验：计量装箱、入库。

2.根据权利要求1所述的热塑性弹性复合纤维的生产方法，其特征是原料的重量百分比是通过在空气复合机或机包机的电器控制变频柜上调整塑性弹性纤维和锦纶纤维或涤纶纤维或棉纱的卷绕速度来调整的，卷绕速度与塑性弹性纤维的含量成反比，所述的卷绕速度包括上道卷绕速度、下道卷绕速度和兔子头的卷绕速度。

3.根据权利要求1所述的热塑性弹性复合纤维的生产方法，其特征是空气复合机改用机包机，则通过机包机把无弹性的锦纶纤维或涤纶纤维或棉纱紧紧地绕在塑性弹性纤维上，使其具有弹性功能。

4.如权利要求1所述的热塑性弹性纤维，其特征是该热塑性弹性纤维的生产方法包括如下工艺步骤：

一、原料准备：取热塑性弹性体—粒子100公斤，把原料输入螺杆挤出机料仓；

二、把原料输入螺杆挤出机料仓；

三、螺杆挤出机料仓内的原料经螺杆挤出机内的4个不同加热温度区挤出熔体物料，所述的4个不同加热温度区的温度分别是：130℃、230℃、235℃、240℃；

四、挤出的熔体物料通过纺丝箱内的管道进入计量输送总泵进行计量输送，然后通过管道进入8个纺丝计量输送分泵进行计量输送，所述的8个纺丝计量输送分泵，其每个纺丝计量输送分泵对应12个喷丝口，计96个喷丝口，熔体通过喷丝口喷出弹性纤维；

五、喷出的纤维通过22℃-25℃、湿度45-65%的侧吹风固化甬道，经过油轮进行润滑上油，上油率3-5%，进入第一道导丝辊，第一道导丝辊的速度是705 m/min，再通过第二道导丝辊，第二道导丝辊的速度是650 m/min；

六、纤维经卷绕机进行卷绕，卷绕速度是650m/min；

七、检测；计量装箱入库。

5.如权如权利要求4所述的热塑性弹性体，其特征是该热塑性弹性体的生产方法包括如下工艺步骤：

一、原料准备：取聚烯烃（POE）12份、丙烯基弹性体83份、聚丙烯（PP）5份；

二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓；

三、双螺杆反应挤出机内的原料依次通过6个不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的6个不同加热温度区是140℃、160℃、180℃、200℃、220℃、240℃；

四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引速度6m/min，并将物料进行固化成丝条，所述的切粒机牵引是通过切粒机前面的导丝轮牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道的水温40℃、时间1min；

五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干，烘干温度：40℃，烘干时间1min，经烘干机烘干后的粒子含水率0.06%；

六、经烘干机烘干后的粒子进入筛选机进行筛选，用90目的筛网，经筛选后的粒子就是纤维级热塑性弹性体；

七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。