[发明专利]沟槽型功率器件的形成方法在审
申请号: | 201210163160.9 | 申请日: | 2012-05-23 |
公开(公告)号: | CN102789988A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 沈思杰;刘宪周 | 申请(专利权)人: | 上海宏力半导体制造有限公司 |
主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 骆苏华 |
地址: | 201203 上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沟槽 功率 器件 形成 方法 | ||
1.一种沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,包括:
提供半导体衬底,包括外围区和器件区;
在半导体衬底上形成掩膜层,所述掩膜层在器件区具有沟槽图案;
以掩膜层为掩膜,刻蚀器件区半导体衬底,形成沟槽;
去除掩膜层后,于沟槽内填充满多晶硅层;
在半导体衬底、多晶硅层上形成场板层;
刻蚀去除器件区的场板层,且使外围区场板层呈分立排列。
2.根据权利要求1所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述于沟槽内填充满多晶硅层后,还包括步骤:在器件区进行离子注入工艺,形成源区和漏区。
3.根据权利要求1所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,刻蚀场板层后,还包括步骤:在器件区进行离子注入工艺,形成源区和漏区。
4.根据权利要求1所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述掩膜层厚度为2000埃~4000埃。
5.根据权利要求4所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述掩膜层的材料为氧化硅、氮化硅、氮化硼、氮化钛或氮化钽。
6.根据权利要求1所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述掩膜层厚度为10000埃~30000埃。
7.根据权利要求6所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述掩膜层的材料为光刻胶。
8.根据权利要求1所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述场板层的厚度为5000埃~9000埃。
9.根据权利要求1所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述场板层的形成工艺为沉积工艺。
10.根据权利要求1所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述场板层的材料为氧化物或金属。
11.根据权利要求1所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,在所述沟槽内填充满多晶硅层前还包括步骤:在所述半导体衬底表面形成栅氧层,且所述栅氧层位于沟槽底部和侧壁。
12.根据权利要求11所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述栅氧层的厚度为200埃~1000埃。
13.根据权利要求11所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述栅氧层的形成工艺为热氧化生长。
14.根据权利要求13所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述热氧化生长的温度为800℃~1100℃。
15.根据权利要求1所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,在半导体衬底、多晶硅层上形成场板层之前还包括步骤:在所述半导体衬底、多晶硅层上形成刻蚀停止层。
16.根据权利要求15所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述刻蚀停止层的厚度为400埃~600埃。
17.根据权利要求15所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述刻蚀停止层的形成工艺为沉积工艺。
18.根据权利要求15所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述刻蚀停止层的材料为氮化物或氮氧化物。
19.根据权利要求15所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,在形成刻蚀停止层之前还包括步骤:在所述半导体衬底的外围区形成所述绝缘环。
20.根据权利要求1所述沟槽型功率器件的形成方法,其特征在于,所述刻蚀去除器件区的场板层,且使外围区场板层呈分立排列之后还包括步骤:以分立场板层为掩膜,向外围区进行离子注入形成绝缘环。
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