[发明专利]一种烟草叶/梗丝烘丝及贮存的方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草制丝技术领域。

背景技术

在现有的烟草制丝线技术中，有一种对烟叶切后的叶丝进行加料的工艺模式，即叶片经预处理、加料、贮存、切丝后对高水分叶丝进行加料，之后就进入烘丝等后续工艺制成合格的叶丝，其工艺流程如图1所示，顺序为叶片贮存→叶片切丝→叶丝加料→叶丝烘丝→混丝加香、储丝。这种工艺模式有以下不足：1）切丝后的叶丝水分较大，此时加料，料液不能被叶丝充分吸收，不能取到预想的加料效果；2）叶丝在高水分下吸收料液，造成叶丝加料后水分更大，给后续烘丝环节造成压力，不易顺利脱水；3）叶丝加料后没有得到充分吸收即被送入烘丝环节，料液在叶丝表面即被烘烤挥发，造成料液无法发挥效用、浪费料液，造成经济损失。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种料液吸收彻底、可减少料液浪费、减轻烘丝环节压力的烟草叶/梗丝烘丝及贮存的方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种烟草叶/梗丝烘丝及贮存的方法，是将切制得到的叶/梗丝先进行预烘丝，使叶/梗丝脱去部分水分后，再对叶/梗丝加料，加料后将叶/梗丝贮存一定时间以吸收料液，然后再烘丝，再经过进行混丝加香后储存。

采用本发明方法，经过预烘丝，控制叶/梗丝在加料前的水分含率为15%～19%。

一般来说，切后叶丝的水分约为19%～21%，此时进行加料，从物料吸湿性和平衡含水率考虑，料液不易被充分吸收，即使被吸收，也同时会使叶丝水分增大，给后续烘丝环节造成压力，不易达到烘丝指标，所以在叶丝加料前设置预烘丝环节，脱去叶丝中部分水分，使叶丝加料前的水分约为15%～19%，此水分下料液更易被充分吸收，加料后叶丝水分也不会超出工艺指标，且通过预烘丝可使叶丝得到充分松散、舒展和蓬松，通过排汽系统还可以排走叶丝中的青杂气。在叶丝加料后，由于料液进入叶丝内部需要一定时间，且需要叶丝料液、水分的平衡、均匀，所以在加料后、烘丝前设置叶丝贮存环节，使料液充分吸收，叶丝均匀性得到更好平衡。

采用本发明方法，先将切后的叶丝进行预烘丝，脱去叶丝中部分水分，然后进行叶丝加料，之后进行一定时间贮存，待料液充分吸收后再进行传统意义上的叶丝烘丝，可解决切后叶丝直接加料并紧跟着烘丝所带来的问题，料液效果得到充分发挥、且节约料液，卷烟产品品质也可得到较大提高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种烟草叶丝或梗丝烘丝及贮存的方法，工艺流程如下：将经过预处理加工后贮存的烟叶或烟梗进行制得到叶丝或梗丝，得到高水分叶丝或梗丝，此时，叶丝或梗丝的含水率约为19%～21%，将高水分叶丝或梗丝通过烘干设备进行预烘丝，使叶丝或梗丝脱去适当水分，一般控制叶丝或梗丝在加料前的水分含率为15%～19%，然后通过设备对叶丝或梗丝加料，为使料液得到充分吸收，让叶丝或梗丝进入贮存设备进行一定时间的贮存，待贮存合格后通过设备进行烘丝，最后进行混丝加香，随后进行储存。在生产过程中，根据物料实际情况和料液吸收情况等确定各环节合理的物料水分和温度。

本发明可用于烟草制叶丝线上，对切丝后叶丝进行预烘丝、对加料后叶丝进行贮存，也可用于烟草制梗丝线上，对切丝后梗丝进行预烘丝、对加料后梗丝进行贮存。