[发明专利]同色板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰建筑材料领域，尤其是一种同色板的制作方法。

背景技术

同色板（也叫厚型同色康贝特板）是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰材料，其板材质稳定性高、防震防摔、耐寒耐热且有耐火防潮及耐烟烧特性，广泛应用于室内装潢、厨房橱柜、办公家具、理化实验室等领域。同色板作为一种特殊的高压装饰耐火板，由于其边缘与表面为同一颜色（即通体同色），从而避免了普通耐火板的黑边现象，而且使得整体效果更加完美，成为建筑界惊为天人的超前概念建材，普遍应用于公共空间的柜体、墙面、装饰物等处，也成为设计师创作家具、饰物的灵感及最佳材料。

目前，同色板的原材料是白色纸，它是由多层被浅色酚醛树脂浸泡过的白色牛皮纸烘干后，再与经三聚氰胺处理过的白色纸，在高温高压下制作而成的，其厚度由牛皮纸层叠数量决定。然而，现有工艺需要大量白色纸，生产前需要先进行造纸过程，造纸过程能耗高、污染重，对环境影响很大，同时也是同色板生产成本高的主要原因。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高密度、耐磨损、成本低的同色板的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：同色板的制作方法，包括以下步骤：

<一>纤维的制备

将去皮的树枝树杈水洗过后、削片、蒸煮热磨、洗涤、漂白、水洗制成均匀的纤维；

<二>胶粘剂的制备

按重量比计量取浅色酚醛树脂80～90%、助剂10～20%混合均匀并加热到50度制备成胶粘剂；

<三>施胶处理

将步骤<一>制得的纤维先经过烘干，步骤<二>制得的胶粘剂以喷射方式逐步加入并与纤维混合均匀；

<四>预压热压

施胶处理后的纤维再经过铺装、预压、热压制成半成品；

<五>压制装饰板

步骤<四>制得的半成品上下两面加上同色装饰胶膜纸，再经热压机热压成型制成同色板。

步骤<四>中预压温度为30～50℃、压力 2～3.5MPA、时间 20秒；热压温度150～180℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。

步骤<四>中预压温度为30～50℃、压力3MPA、时间 20秒；热压温度160℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。

步骤<五>中热压温度140～150度、压力7～9MPA、时间90分钟。

助剂包括稀释剂5～20%、抗氧化剂0.5～2%、填料2～10%；稀释剂是水或甲醇水溶液，抗氧化剂是1010，填料是纳米碳酸钙。

步骤<三>中喷射压力为 5～7MPA。

步骤<三>中各施胶原料的重量百分比为纤维40～60%和胶粘剂40～60%。

步骤<三>中各施胶原料的重量百分比为纤维50%和胶粘剂50%。

同色装饰胶膜纸由同色装饰纸浸渍树脂液，烘干剪切而成；树脂液是将柔韧剂55KG和润湿剂5KG加入到三聚氰胺树脂940KG中，混合均匀制成；装饰纸浸渍烘干后的上胶量100～130%、挥发份6～8%。

本发明将去皮的树枝树杈水洗过后、削片、蒸煮热磨、洗涤、漂白、水洗制成均匀的纤维；按重量比计量取浅色酚醛树脂80～90%、助剂10～20%混合均匀并加热到50度制备成胶粘剂；将制得的纤维先经过烘干，制得的胶粘剂以喷射方式逐步加入并与纤维混合均匀；施胶处理后的纤维再经过铺装、预压、热压制成半成品；制得的半成品上下两面加上同色装饰胶膜纸，再经热压机热压成型制成同色板。

本发明同色板的制备方法与现有技术相比具有以下有益效果：

<1>生产成本低：由于直接采用纤维加工，省去了造牛皮纸的环节，简化了工艺，减少生产成本；

<1>同色板性能优异：传统方法胶使用量一般都在15%以内，胶使用量大则无法混合均匀，一般产品密度不超过1.0g/cm³；本发明采用喷射方式加入胶粘剂可保证混合均匀，胶使用量可达40%以上，产品密度在1.45g/cm³以上；由于同色板密度高，中间空隙被胶黏剂填充,其耐水性耐火性抗菌性耐污染能更佳。

<3>能耗低排放少：由于原料是生物废弃物,而造纸使用是大径材木料;没有造纸消耗大量水,同色板的水可以循环使用；同色板前段热量可以供后面使用,整个过程能量排放极少。