[发明专利]用于管桩制造的混凝土浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及管桩制造领域，具体是一种用于管桩制造的混凝土浇注系统。

背景技术

混凝土管桩广泛应用于工业、民用建筑、港口、铁路等领域，混凝土管桩在制造过程中将混凝土浇注到钢模中通常有两种方式，一种是将钢模的上模移开，使用布料车将混凝土浇注到钢模的下模内，浇注完成后组装上模；一种是把钢模的上下模组装好，使用混凝土泵和浇注管道将混凝土向钢模内进行浇注。现有技术使用混凝土泵进行浇注时所使用的浇注系统如附图1和附图2所示，包括混凝土泵1’、料斗2’、浇注管道4’、钢模6’和用于搬移钢模6’的台车7’，此系统采用的是混凝土泵1’连接单根浇注管道4’对移动台车7’上的钢模6’进行浇注，此种方式在浇注完一个钢模6’后，将浇注好的钢模6’移走后将另一个钢模6’装到台车后方可进行浇注，在搬移钢模6’的过程中，混凝土泵1’是停止工作的，而且当要制造不同内径的管桩时，需要更换不同管径的浇注管道4’，由于移开钢模6’和更换浇注管道4’需要花费大量的时间和劳力，导致此系统的混凝土泵1’的利用率不高，浇注的效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于管桩制造的混凝土浇注系统，能够提高混凝土泵的利用率，制造不同内径管桩时，不需要花费时间和劳力更换浇注管道，快速提高浇注不同内径管桩的速度，提高混凝土浇注的效率。

本发明所采取的技术方案是：提供一种用于管桩制造的混凝土浇注系统，包括混凝土泵、料斗、浇注管道、钢模和用于搬移钢模的台车，所述浇注管道的一端伸入钢模内，所述混凝土泵的出口连通有切换阀，所述的切换阀设有至少两个出口，每个出口各自连通浇注管道的另一端。

采用以上结构后，本发明用于管桩制造的混凝土浇注系统和现有技术相比，有以下优点：由于混凝土泵的出口连通有切换阀，切换阀设有至少两个出口，每个出口各自连通浇注管道的另一端，在进行钢模的混凝土浇注时，和切换阀出口连通的浇注管道的一端可以分别伸入到不同钢模内，先对其中一钢模进行浇注，当浇注工作完成后，可迅速使切换阀动作，使混凝土通过切换阀另外的出口和另外的浇注管道马上对另外的钢模进行混凝土浇注工作，保证了混凝土浇注工作的连续性，提高了混凝土泵的利用率，在浇注不同内径的管桩时，不用花费时间和劳力更换不同直径的浇注管道，提高了混凝土浇注的效率。

作为改进，所述的切换阀为转动式切换阀，此种切换阀结构紧凑，体积小，重量轻，换向动作迅速。

 作为进一步改进，所述和切换阀出口连通的浇注管道的直径不相同，设置不同管径的浇注管道，可以使浇注管道和所制造管桩的内径相对应，当需要生产不同管径的管桩时，不需要更换浇注管道，节省劳力和时间。

作为更进一步改进，所述用于搬移管桩模具的台车设有用于计量浇注混凝土重量的计量系统，设置计量系统，能够方便地对浇注的混凝土的重量进行计量，保证浇注的准确性。

作为更更进一步改进，所述的浇注管道设有支撑架，设置支撑架，可以对浇注管道进行支撑，避免浇注管道过长时，不容易操作和移动。

附图说明

附图1为现有用于管桩制造的混凝土浇注系统的俯视图。

附图2为现有用于管桩制造的混凝土浇注系统的主视图。

附图3为本发明用于管桩制造的混凝土浇注系统的俯视图。

附图4为本发明用于管桩制造的混凝土浇注系统的主视图。

附图5为本发明用于管桩制造的混凝土浇注系统的切换阀的主视图。

附图6为附图5的右视图。

现有技术图中，1’、混凝土泵，2’、料斗，4’、浇注管道， 6’、钢模，7’、台车。

本发明图中，1、混凝土泵，2、料斗，3、切换阀，3.1、阀板，3.2、转轴，3.3、液压缸，4、浇注管道，5、支撑架 ，6、钢模，7、台车。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如附图1、附图2、附图3、附图4所示，一种用于管桩制造的混凝土浇注系统，包括混凝土泵1、料斗2、浇注管道4、钢模6和用于搬移钢模6的台车7，所述浇注管道4的一端伸入钢模6内，所述混凝土泵1的出口连通有切换阀3，所述的切换阀3设有至少两个出口，所述浇注管道4的数量和切换阀3出口的个数相同，切换阀3的每个出口各自连通浇注管道4的另一端。