[发明专利]一种改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料热防护结构的方法

权利要求书

1.一种改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料热防护结构的方法，其特征在于改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料热防护结构的方法是按以下步骤完成的：

一、树脂基复合材料基材表面处理：采用喷砂方式或80#砂纸均匀打磨树脂基复合材料基材表面，然后采用丙酮清洗2～4次，再采用乙酸乙酯清洗清洗2～4次，干燥至恒重即得到表面处理后的树脂基复合材料基材；二、调配改性树脂：在搅拌速度为40r/min～80r/min下将三官能团环氧树脂、固化剂、改性剂、促进剂和分散剂搅拌均匀，然后在搅拌速度为40r/min～80r/min下加入稀释剂，稀释至粘度为19m²/s～25m²/s为止，即得到改性树脂；三、喷涂沉积：将步骤二得到的改性树脂加入到喷涂机中，在压力为0.2MPa～0.5MPa、沉积速率为0.1mm/min～0.2mm/min的条件下将步骤二制备的改性树脂均匀喷涂到步骤一得到的表面处理后树脂基复合材料基材表面，沉积8min～12min，即得到厚度为1.5mm～2.5mm改性树脂热防护结构层的待固化材料；四、固化：以升温速度为8℃/min～12℃/min将步骤三制备的厚度为1.5mm～2.5mm改性树脂热防护结构层的待固化材料从室温升温至75℃～85℃，并在75℃～85℃下恒温固化8min～12min，然后继续以升温速度为8℃/min～12℃/min升温至135℃～145℃，并在135℃～145℃恒温固化8min～12min，然后继续以升温速度为8℃/min～12℃/min升温至160℃～170℃，并在160℃～170℃下固化25min～35min，自然冷却至20℃～60℃后，即得到改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料热防护结构；步骤二中所述的三官能团环氧树脂与固化剂的质量比为100∶(10～15)；步骤二中所述的三官能团环氧树脂与改性剂的质量比为100∶(100～120)；步骤二中所述的三官能团环氧树脂与促进剂的质量比为100∶(5～10)；步骤二中所述的三官能团环氧树脂与分散剂的质量比为100∶(5～10)。

2.根据权利要求1所述的一种改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料热防护结构的方法，其特征在于步骤一中所述的树脂基复合材料基材为聚酯树脂基复合材料、环氧树脂基复合材料、双马来酰亚胺树脂基复合材料、聚酰亚胺树脂基复合材料或氰酸酯树脂基复合材料。

3.根据权利要求2所述的一种改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料热防护结构的方法，其特征在于步骤二中所述固化剂是采用间苯二胺和DDM固化剂按质量比1∶(0.8～1.2)混合而成。

4.根据权利要求3所述的一种改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料热防护结构的方法，其特征在于步骤二中所述改性剂为纳米二氧化硅或碳化硅晶须，或者纳米二氧化硅和碳化硅晶须按质量比1∶(15～2.0)的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料热防护结构的方法，其特征在于步骤二中所述促进剂为硅烷偶联剂。

6.根据权利要求5所述的一种改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料热防护结构的方法，其特征在于步骤二中所述分散剂为石墨。

7.根据权利要求1、2、3、4、5和6所述的一种改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料热防护结构的方法，其特征在于步骤二中所述稀释剂是采用甲苯和二甲苯按质量比1∶(0.8～1.2)混合而成。