[发明专利]一种NFC磁片用浆料及其制备方法和一种NFC磁片

说明书

技术领域

本发明属于近场通讯（NFC，near field communication）领域，具体涉及一种NFC磁片用浆料及其制备方法和一种NFC磁片。

背景技术

随着电子通讯行业的发展，某些电子产品如手机由于其功能，如NFC（手机支付近场通讯）的不断强大和完善，特别是国外一些发达国家，NFC模块已成为手机的出厂标配。为了满足人们日益增长的对更方便、更快捷的消费需求，用于NFC的磁片的研究逐渐被人们关注并重视。由于现代电子产品向着小、薄、轻的方向发展，其内部结构设计将会越来越紧凑，这就要求用于其内部的NFC磁片更薄、更柔软以适应手机内部的复杂结构要求，一种薄而柔软、且电磁性能优越的NFC磁片也成为市场选择的必然结果。

现有技术中，多采用铁氧体软磁材料用于电磁屏蔽，但由于铁氧体需经过烧结才能获得所需的性能，而烧结后的铁氧体材料脆性大，可变形度小，不符合现代电子产品内部空间小、结构多样性的要求，并且还有周期长、能耗高的缺点。CN200710157181中公开一种柔性软磁片，通过混炼方法制得，但该方法主要用于生产0.5mm以上厚度的磁片，难以满足NFC磁片小型化的要求；且该磁片中磁粉难以均匀分布，导致磁片的磁性能一致性较差，同时磁导率较低。

发明内容

本发明解决了现有技术中存在的NFC磁片制备过程中采用混炼方法存在的磁粉难以均匀分布，导致磁片的磁性能一致性和磁导率均较低，且不能满足磁片小型化要求的技术问题。

本发明提供了一种NFC磁片用浆料，所述磁粉为扁平状的Fe-Si-Al-Mo-Cu软磁粉末，其中wt%Fe：wt%Si：wt%Al：wt%Mo：wt%Cu=（85-9x）：9.6： 5.4：4x：5x，且1≤x≤1.5；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。

本发明还提供了所述NFC磁片用浆料的制备方法，包括以下步骤：A1、先将粘结剂、固化剂、分散剂和溶剂混合得到有机载体；A2、往所述有机载体中加入磁粉，球磨至分散均匀，消泡后得到所述NFC磁片用浆料。

最后，本发明提供了一种NFC磁片，所述NFC磁片由以下方法制备得到：S1、将权利要求1所述的NFC磁片用浆料在流延机上流延在聚酯膜上，固化后形成厚度为40-80μm的柔性磁片；S2、将步骤S1得到的柔性磁片裁切至所需形状，然后叠压成型，得到所述NFC磁片。

本发明提供的NFC磁片用浆料，通过对磁粉的种类进行具体选择，使得本发明采用的磁粉具有较高的电阻率，从而能获得较高的磁导率；同时本发明采用乙烯基双硬脂酰胺（EBS）作为NFC磁片用浆料中的分散剂，使得磁粉在浆料中能均匀分散，从而有助于提高NFC磁片的磁导率和磁性能一致性。本发明提供的NFC磁片，通过先流延形成厚度为40-80μm的柔性磁片，此时浆料具有优异的流平性，使得浆料中磁粉按阻力最小方向流动，最终按最大表面积定向排布，保证得到的NFC磁片具有较高的磁导率。     

具体实施方式。

本发明提供了一种所述磁粉为扁平状的Fe-Si-Al-Mo-Cu软磁粉末，其中wt%Fe：wt%Si：wt%Al：wt%Mo：wt%Cu=（85-9x）：9.6： 5.4：4x：5x，且1≤x≤1.5；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。

本发明提供的NFC磁片用浆料，先是通过对磁粉的种类进行具体选择，一方面该磁粉具有较高的电阻率能获得较高的磁导率，另一方面该磁粉能有效抑制闭合磁畴和涡流的产生，进一步提高其磁性能。

金属软磁合金的趋肤深度的平方与其电阻率成正比关系，所以提高电阻率是有效提高磁导率的方法之一。本发明中，通过往Fe-Si-Al合金中添加Mo和Cu，并进一步控制其用量，使得本发明所采用的磁粉具有较高的电阻率。本发明中，所述磁粉可通过将Fe-Si-Al-Mo-Cu合金（wt%Fe：wt%Si：wt%Al：wt%Mo：wt%Cu=（85-9x）：9.6： 5.4：4x：5x，且1≤x≤1.5）采用熔体单辊快冷法制备形成厚度为20-40μm的薄带，然后球磨得到扁平状Fe-Si-Al-Mo-Cu软磁粉末。