[发明专利]一种提高辣椒红色素色价的方法有效
申请号: | 201210163976.1 | 申请日: | 2012-05-24 |
公开(公告)号: | CN103421341A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 黄利勇;李凤飞;连运河;刘俊峰 | 申请(专利权)人: | 晨光生物科技集团股份有限公司 |
主分类号: | C09B61/00 | 分类号: | C09B61/00;C09B67/10 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 曹淑敏 |
地址: | 057250 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 辣椒 红色 素色 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种辣椒红色素的精制方法,尤其是一种提高辣椒红色素色价的方法。
背景技术
辣椒红色素为暗红色膏状液体,主要成分有辣椒红素、辣椒玉红素、玉米黄质和胡萝卜素等,是从茄科植物辣椒中提取出的一类脂溶性四萜类化合物,它不仅着色力强,安全无毒,而且具有很高的营养价值,广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
辣椒红色素的常规生产方法为,先用有机溶剂从干红辣椒中提取出含辣味的辣椒红色素粗品,再经过脱辣、脱残等过程,生产出辣椒红色素成品。该方法的色素总得率高,但产品的色价较低,杂质含量高,色素长时间放置后,容易出现胶粒沉淀,低温存放时容易出现凝固现象,色素品质不稳定。
申请公布号为CN 101831198 A的发明专利公布了“一种辣椒红色素的制备方法”,它先用浸出剂萃取辣椒粉末得到色素浸出液,再将色素浸出液浓缩、脱辣,最后采用层析分离的方法,得到辣椒红色素成品。其利用层析分离将辣椒红色素提纯,但是层析分离的方法处理量小,不易规模化生产。
申请公布号为CN 101096327 A的发明专利公布了“一种以低分子脂肪酸为夹带剂去除辣椒红色素中磷脂的方法”,它先用溶剂法制得辣椒红色素原料,再以低分子脂肪酸为夹带剂对辣椒红色素原料进行超临界二氧化碳萃取,制得辣椒红色素成品。其利用超临界法辣椒红色素,但是超临界方法处理的成本比较高,大规模生产可操作性不强。
为了改善辣椒红色素的品质,降低辣椒红色素中的杂质含量,得到纯度较高稳定性更好的辣椒红色素,亟待发明可以将辣椒红色素进一步精制的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适于工业化生产的提高辣椒红色素色价的方法,以得到高纯度的辣椒红色素。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:其先将辣椒红色素用丙酮溶解,再加入氢氧化钠水溶液皂化,然后去渣后浓缩;将浓缩得到的辣椒红色素用6#溶剂油溶解,再用盐水水洗,最后浓缩得到精制的辣椒红色素。
本发明进一步的工艺步骤为:(1)将辣椒红色素溶解丙酮中,得到溶解液;
(2)在溶解液中加入色素重量30~50%、浓度为30~50wt%的氢氧化钠水溶液进行皂化,得到混合液;
(3)上述混合液分离得到上清液和渣相;将上清液浓缩,得到色素精制半成品;
(4)所述的色素精制半成品用6#溶剂油溶解,再加入色素精制半成品1~2倍重量、浓度为3wt‰的氯化钠水溶液进行清洗,分离得到6#溶剂油层和水层;
(5)所述的6#溶剂油层浓缩去除溶剂,得到精制的辣椒红色素。
本发明所述步骤(1)中,将辣椒红色素加入到色素重量3~5倍的丙酮中,搅拌15~20min,得到溶解液。所述丙酮的纯度要求在95wt%以上。
本发明所述步骤(2)中的皂化为:溶解液中加入氢氧化钠水溶液后,在25~30℃搅拌30~60min。
本发明所述步骤(4)中,所述的色素精制半成品用其重量3~5倍的6#溶剂油溶解;用氯化钠水溶液清洗2~3次。
本发明所述步骤(3)中的渣相用丙酮冲洗至渣子色价小于0.3;冲洗渣相后的丙酮与上清液合并,进入步骤(4)。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明先利用皂化,去除辣椒红色素中残留的油脂,再利用盐水水洗(盐析),去除辣椒红色素中其它的杂质;达到对辣椒红色素精制的目的,从而提高了辣椒红色素的纯度和色阶。
本发明可以彻底去除辣椒红色素中杂质成分,辣椒红色素的品质得到明显改善;长时间放置后,辣椒红色素不会出现胶粒沉淀,低温存储辣椒红色素的流动性仍然良好,色价可提高2~3倍,色价得率在95%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:本提高辣椒红色素色价的方法的工艺步骤如下。
(1)溶解:取辣椒红色素300g,原料色价100.2,加入900g、纯度为96wt%的丙酮,搅拌15min使色素全部溶解,得到溶解液。
(2)皂化:在溶解液中加入浓度为40wt%的氢氧化钠溶液150g,25℃搅拌40min,得到混合液。
(3)分离:将上述混合液离心分离,得到上清液和渣相;用丙酮冲洗渣相直至渣子色价为0.25。
(4)浓缩:合并上清液和冲洗渣相的丙酮,减压浓缩,得到色素精制半成品150g。
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