[发明专利]一种膦酰基丁烷三羧酸复合型阻垢剂的配制方法

说明书

技术领域

本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种膦酰基丁烷三羧酸复合型阻垢剂的配制方法。

背景技术

膦酰基丁烷三羧酸，外观为无色或淡黄色透明液体，分子式为C7H11O9P,相对分子质量为270.13。膦酰基丁烷三羧酸含磷量低，由于它具有膦酸和羧酸的结构特性，使其具有良好的阻垢和缓蚀性能，优于常用的有机膦酸，特别在高温下阻垢性能远优于常用的有机膦酸，能提高锌的溶解度，耐氯的氧化性能好，复配协同性好。膦酰基丁烷三羧酸在高效阻垢缓蚀剂复配中应用较广，是性能最好的产品之一，也是锌盐的优良稳定剂。广泛应用于循环冷却水系统和油田注水系统的缓蚀阻垢，特别适合与锌盐、共聚物复配使用，可用于高温、高硬、高碱及需要高浓缩倍数下运行的场合，膦酰基丁烷三羧酸在洗涤行业中可作螯合剂及金属清洗剂。使用时，膦酰基丁烷三羧酸一般与锌盐、共聚物、有机磷、唑类等其它水处理剂复配使用，单独使用投加剂量为5-15毫克/升。本发明以膦酰基丁烷三羧酸为主要原料，以高效溶锌剂、硫酸锌、水溶性巯基苯骈噻唑为辅料，其中高效溶锌剂是一种复合有机膦酸类阻垢缓蚀剂，溶锌稳锌能力超过目前常规的有机膦缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物，在250℃下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用，在高pH值下仍很稳定，高效溶锌剂常与硫酸锌、氯化锌、聚羧酸或盐等复配使用，用于各种不同水质条件下的循环冷却水系统；水溶性巯基苯骈噻唑可以作为循环冷却水系统中的铜缓蚀剂使用。该方法以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间来制备膦酰基丁烷三羧酸复合型阻垢剂，具有生产工艺简单，成本低廉，无“三废”排放的优点，产品的效果大大优于单一的膦酰基丁烷三羧酸，膦酰基丁烷三羧酸复合型阻垢剂是一类应用广泛的的阻垢剂，在水溶液中,可以有效地阻止水垢的生成，亦可作为缓蚀剂和清洗剂使用。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种批量制备膦酰基丁烷三羧酸复合型阻垢剂的方法，该产品是以膦酰基丁烷三羧酸、高效溶锌剂、硫酸锌、水溶性巯基苯骈噻唑为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间，来制备膦酰基丁烷三羧酸复合型阻垢剂，生产该产品使用的原料配比是：膦酰基丁烷三羧酸70%-72%、高效溶锌剂18%-20%、硫酸锌7%、水溶性巯基苯骈噻唑3%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种膦酰基丁烷三羧酸复合型阻垢剂的配制方法，其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的高效溶锌剂和硫酸锌在搅拌罐中常温下掺混均匀待用。

（2）将配方量的膦酰基丁烷三羧酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为26转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在45℃-47℃之间，加入高效溶锌剂和硫酸锌的混合物后搅拌反应1小时。 

（3）停止向反应釜的供汽，降温至28℃-30℃之间，继续搅拌，加入配方量的水溶性巯基苯骈噻唑，搅拌0.5小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

上述步骤（1）中的反应温度为46℃。

上述步骤（2）中的反应温度为28℃。

本发明的有益效果是：提供了一种膦酰基丁烷三羧酸复合型阻垢剂的生产方法，该生产方法具有工艺简单、反应条件温和、生产成本低、产品质量好等优点，产品的效果大大优于单一的膦酰基丁烷三羧酸，是一类应用广泛的的阻垢剂，在水溶液中,可以有效地阻止水垢的生成，亦可作为缓蚀剂和清洗剂使用。

具体实施方式

实施例1

将占总量为20%的高效溶锌剂和占总量为7%的硫酸锌在搅拌罐中常温下掺混均匀待用；将占总量为70%的膦酰基丁烷三羧酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为26转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在45℃-47℃之间，加入高效溶锌剂和硫酸锌的混合物后搅拌反应1小时；停止向反应釜的供汽，降温至28℃-30℃之间，继续搅拌，加入占总量为3%的水溶性巯基苯骈噻唑，搅拌0.5小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

实施例2

将占总量为19%的高效溶锌剂和占总量为7%的硫酸锌在搅拌罐中常温下掺混均匀待用；将占总量为71%的膦酰基丁烷三羧酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为26转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在45℃-47℃之间，加入高效溶锌剂和硫酸锌的混合物后搅拌反应1小时；停止向反应釜的供汽，降温至28℃-30℃之间，继续搅拌，加入占总量为3%的水溶性巯基苯骈噻唑，搅拌0.5小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

实施例3

将占总量为18%的高效溶锌剂和占总量为7%的硫酸锌在搅拌罐中常温下掺混均匀待用；将占总量为72%的膦酰基丁烷三羧酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为26转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在45℃-47℃之间，加入高效溶锌剂和硫酸锌的混合物后搅拌反应1小时；停止向反应釜的供汽，降温至28℃-30℃之间，继续搅拌，加入占总量为3%的水溶性巯基苯骈噻唑，搅拌0.5小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。