[发明专利]一种1300-1800g/m2高定量活性炭过滤纸板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种1300-1800g/m²高定量活性炭过滤纸板的生产方法，可用于化工、饮料、医药等行业。

背景技术

活性炭过滤纸板，是在植物纤维中加入活性炭微粒后，使其具有特定的脱色、除杂质、除氯、除内毒素等能力的吸附净化功能滤纸。活性炭纸板的生产技术在国外已经非常成熟，并且广泛地应用到过滤空气、水、油等介质的滤芯中，适用于化工、饮料、医药等行业。在国内，活性炭过滤纸的研究仍处于初期阶段，相关资料甚少，更没有相关的行业标准或国家标准。尤其是高定量的活性炭过滤纸板，在国内的市场非常空缺，而国外的进口产品则价格非常昂贵，许多企业无法承受。

对包括中国专利等有关资料的检索表明，目前国内仅有少数企业在生产活性炭滤纸，且都是定量小于300g/m²的薄型纸，过滤效果欠佳，而定量为1300-1800g/m²的高定量活性炭过滤纸板的生产方法，则未见相关报道。

发明内容

本发明提供一种1300-1800g/m²高定量活性炭过滤纸板的生产方法。

为达到上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

生产过程包括碎浆、打浆、配浆、抄纸、干燥、整理，按重量百分比取木浆15-20％、棉浆15-20％，按常规条件加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线磨浆达到打浆度40-60°SR，然后在浆料中加入活性炭粉70-60％进行搅拌，同时按原料总重百分比加入湿强剂PAE 2.0-2.5％，助留剂PAM 0.5-0.7％，混合搅拌均匀，然后浆料按上网浓度2.0-3.0％、速度1-5米/min、湿纸厚度4.7-6.7mm的条件，上板纸机抄造，再经过干燥、整理，最后包装成为成品。

本发明所述的湿强剂PAE，固含量为12.5±0.5％，PH值为6-7，粘度为20-60mPa·s，PAE使用前需先用10倍的水稀释。

本发明所述的助留剂PAM，为两性离子型聚丙烯酰胺，固含量为15±1％，PH值为3-5，粘度为5000-15000mPa·s，使用前需先用15倍的水稀释。

本发明所述的活性炭过滤纸板，成品的厚度为4-6mm。

本发明的有益效果是：采用棉浆和木浆双重原料，取代了单一的滤纸原料，棉浆纤维细而短，木浆纤维粗而长，两者相互交错，使成纸过滤性能好、强度高；采用聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)作为湿强剂，有效提高了纸板的湿强度，与三聚氰胺-甲醛树脂相比，在用量相同的情况下湿强度可提高一倍以上，同时也达到卫生无毒的要求；采用聚丙烯酰胺(PAM)作为助留剂，有效提高了纤维与活性炭粉在网上的留着率，增强了纸板的吸附能力，同时也增强了纸板的干强度；将纸板制成4-6mm厚度，进一步增强了过滤效果以及使用寿命。另外，本发明在工艺技术参数中，如采取合理的网部速度与上网浓度，使纸板能够达到1300-1800g/m²的高定量，并通过烘箱和烘缸采取合理的干燥曲线，达到内部疏松的孔径结构。所以本发明具有干、湿强度高，过滤、吸附性能好，卫生无毒，使用寿命长，成本低，生产工艺简单等优点。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式进行说明。

实施例1

首先在浓度6-8％的条件下，将30kg棉浆与30kg木浆浆板以相同速率加入到碎浆机中碎浆，经过碎浆的浆料通过输浆泵进入浆池，再泵送到双盘磨浆机在浓度4％的条件下进行在线磨浆达到打浆度45°SR，然后在浆池中加入140kg活性炭粉，搅拌均匀，然后按顺序加入已经配制好的湿强剂PAE 4kg(未稀释重量)，助留剂PAM 1kg(未稀释重量)，混合搅拌均匀。然后浆料按上网浓度2.0％、速度3米/min、湿纸厚度4.7-5.2mm的条件，上板纸机抄造，再在温度110-120℃的条件下经过烘箱干燥、烘缸干燥，得到厚度4.0-4.5mm、定量1400-1500g/m²的活性炭过滤纸板，再经整理工序，最后包装成为成品。

实施例2

首先在浓度6-8％的条件下，将40kg棉浆与40kg木浆浆板以相同速率加入到碎浆机中碎浆，经过碎浆的浆料通过输浆泵进入浆池，再泵送到双盘磨浆机在浓度4％的条件下进行在线磨浆达到打浆度45°SR，然后在浆池中加入120kg活性炭粉，搅拌均匀，然后按顺序加入已经配制好的湿强剂PAE 5kg(未稀释重量)，助留剂PAM 1.4kg(未稀释重量)，混合搅拌均匀。以下步骤同实施例一。