[发明专利]立式注塑机植件治具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑与产品组装工具技术领域，特别是涉及一种立式注塑机植件治具。

背景技术

现有工艺，在立式注塑机模具内植入电镀件多使用人力，这样造成人力的浪费，且人的精力是有限的，不可能保证24小时内时刻精神百倍，难免出现一些错误（漏放或摆放错位置）。导致产品的良率得不到提升。

另外，若摆放电镀件数量较多，人工的效率无法跟的上机器，导致机械的产出率降低，造成严重的浪费。若增加人力去克服也可以，但目前人工费用很高，使产品的单价无形中提升很多，造成更大的资源浪费。更存在安全隐患，不利于管理。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种立式注塑机植件治具，能够提升人工植件的效率，提升机器产出的良率及产出率；并减少人力投入，进而降低产品的成本，使一切资源得到合理的分配。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种立式注塑机植件治具，包括：气缸、控制器组件、上冲模、开关、固定支架、气缸固定板、导柱和下垫模，所述气缸通过所述气缸固定板固定于所述固定支架上，且通过所述导柱连接并控制所述上冲模，所述开关通过电源线与所述控制器组件连接，所述控制器组件又与所述气缸电性连接，所述下垫模设置于注塑机的公模上。

在本发明一个较佳实施例中，所述导柱的数量为4根。

本发明的有益效果是：本发明揭示了一种立式注塑机植件治具，通过采用本治具，可提升人工植件的效率，提升机器产出的良率及产出率；在减少人力的情况下可保证机器的效率达到最大值，进而降低产品的成本。使一切资源得到合理的分配。

附图说明

图1是本发明立式注塑机植件治具一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、气缸，2、控制器组件，3、上冲模，4、开关，5、固定支架，6、气缸固定板，7、导柱，8、下垫模，9、注塑机公模，10、电源线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种立式注塑机植件治具，包括：气缸1、控制器组件2、上冲模3、开关4、固定支架5、气缸固定板6、导柱7和下垫模8，所述气缸1通过所述气缸固定板6固定于所述固定支架5上，使气缸直立，固定支架5需焊接牢固，不可晃动或散开，且通过所述导柱7连接并控制所述上冲模3，所述开关4通过电源线10与所述控制器组件2连接，所述控制器组件2又与所述气缸1电性连接，用于控制气缸1的动作（包括上/下、下压延时、压力大小等），所述下垫模8设置于注塑机公模9上，用于导向电镀件（使电镀件顺利落入模穴内），防止过冲，损坏电镀件和模具。

其中，所述导柱7的数量为4根，用于控制上冲模3的下压或上升的定向，确保上冲模直上直下运动，防止上冲模3旋转。

本发明的操作过程：操作人员先将下垫模8放在立式注塑机公模9上；接着在将电镀件放在下垫模8上；然后按下操作开关4，信号通过电源线10传输至控制组件2，在控制器组件2的指令管理下，气缸1带动上冲模3下压，当上冲模3到达下移的终点时，控制器组件2控制气缸1在终点位置保持一定时间（预先设定好的时间），确保电镀件被上冲模3完全冲下，并顺利落入注塑机公模9的模穴中；再经过控制器组件2的指令管理，延时后自动升起至最高点并停止运行；最后，操作人员从注塑机公模9上取下下垫模8，扔掉废料骨架，即完成了一个完整的加工周期。

本发明揭示了一种立式注塑机植件治具，通过采用本治具，可在下面几个方面明显得到改善：

1）机器的产出率大幅提升，至少30%以上；

2）产品的良率大幅提升，之前电镀件放错位置的不良完全可以根治；

3）减少了人力投入，以上作业过程只需要1人即可完成，原工艺至少需要2~3人；

4）操作更加方便、安全，原工艺由于注塑机公模温度过高（125度左右），易烫伤员工；

5）产品成本大幅下降（包括人工及管理费用等）。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。