[发明专利]以甘油为原料生产环氧氯丙烷的废水的处理方法

权利要求书

1.一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的废水的处理方法，采用真空蒸发结晶分离方法，其特征是该方法包括以下步骤：

所述高盐度有机废水通过预热器进入IV效蒸发罐，IV效泵出到III效蒸发罐，依次到I效蒸发罐，采用全逆流工艺，通过四效蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩至含有大量氯化钠晶体的浓缩盐浆，得到的浓缩盐浆进行脱水，离心分离得到氯化钠固体；

从脱水旋流器和离心机出来的含甘油量较高的母液返回IV效蒸发罐，和新送来的污水一起依次再进行四效蒸发、结晶、分离，依次循环，间断性的把含甘油量较高的母液送至甘油精制单元作为原料；

同时锅炉来蒸汽进入I效加热室加热，I效蒸发罐产生的二次蒸汽再到II效加热室加热，依次传递，末效二次蒸汽被循环水冷凝后由真空泵将不凝气带出系统。

2.根据权利要求l所述的处理方法，其特征在于高盐度有机废水被送入预热器（E101）与IV效平衡桶（V104）来的冷凝水换热后进入IV效蒸发罐（EV104），在真空条件下经循环加热，废水蒸气被真空泵（P108）吸入混合冷凝器（V102），经冷凝后回收至水封池（V103）；IV效蒸发罐中浓缩液被IV效转料泵(P105)送至III效蒸发罐（EV103），经循环加热后蒸气进入IV效加热室，III效蒸发罐有部分盐浆排出；IV效加热室中冷凝水排入IV效平衡桶，经分离后二次蒸气返回IV效加热室，冷凝水用混合冷凝水泵(P104)送入预热器；III效蒸发罐中浓缩液被III效转料泵(P106)送至II效蒸发罐（EV102）经循环加热后蒸气进入III效加热室，II效蒸发罐有部分盐浆排出；III效加热室中冷凝水排入III效平衡桶（V105），经分离后二次蒸气返回III效加热室，冷凝水排入IV效平衡桶；II效蒸发罐中浓缩液被II效转料泵(P107)送至I效蒸发罐（EV101），经循环加热后蒸气进入II效加热室，I效蒸发罐有部分盐浆排出；II效加热室中冷凝水排入II效平衡桶（V106），经分离后二次蒸气返回II效加热室，冷凝水排入III效平衡桶；

锅炉蒸汽送入I效加热室，冷凝水排入I效平衡桶（V107），经分离后二次蒸气返回I效加热室，冷凝水排入I效I次闪发桶（V108），经分离后二次蒸气返回II效加热室，冷凝水排入I效II次闪发桶（V109），经分离后二次蒸气返回III效加热室，冷凝水用I效冷凝水泵(P101)送回锅炉；III效蒸发罐、II效蒸发罐、I效蒸发罐中排出的浓缩盐浆，经盐浆泵（P103）送入脱水旋流器（X101）和离心机（M101）得到氯化钠固体；

从脱水旋流器和离心机出来的含甘油量较高的母液送入离心母液桶（V101）后由离心母液泵（P102）送入IV效蒸发罐，依次再进行四效蒸发，间歇性的把含甘油量较高的母液送至甘油精制单元作为原料。