[发明专利]一种印铁烘干输送生产线结构

说明书

技术领域                

本发明涉及一种印铁生产领域，尤其涉及一种印铁烘干输送生产线结构 。

背景技术

在铁制包装盒生产过程中，首先要经过印铁工序，其印铁就是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。而且在印制不同颜色的图案时，需一种颜色一种颜色的印制，在印好一种颜色后，需烘干再进入下一颜色的印刷，因此烘干装置尤其重要。已有的烘干输送生产线结构简单，印铁在运输过程中会出现错位现象，不方便收料以及下一步印刷，需人工调制整体后，才可进行下一步印刷，其人工劳动强度大、费时费力、工作效率低，不能满足批量生产自动化生产的需要。

已有的烘干输送生产线中出料台结构简单，大都是由铁质挡板和缓冲板构成的接料框，在收料时印铁的端部容易与铁质缓冲板发生碰撞，出现边缘凹凸不平现象，影响下一步加工质量，废品率高。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种印铁烘干输送生产线结构，解决了已有的烘干输送生产线结构简单，印铁在运输过程中会出现错位现象，需人工调制，人工劳动强度大、费时费力、工作效率低，在收料时印铁的端部容易与铁质缓冲板发生碰撞，出现边缘凹凸不平现象，影响下一步加工质量，废品率高等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种印铁烘干输送烘干机生产线，包括有支架，所述支架上架设有两并列的横梁，所述横梁之间设有循环输送链，所述循环输送链的下方设有烘箱，其特征在于：所述横梁的外侧分别固定安装有固定架，所述固定架上分别安装有紫外线传感器，所述紫外线传感器朝向循环输送链上的印铁，所述固定架上还安装有朝向循环输送链上的印铁推板，所述印铁推板由气缸活塞杆驱动，所述紫外线传感器将信号传递到控制器控制气缸的驱动；所述循环输送链的出料端设有与其配合的出料台，所述出料台的两侧分别设有挡板，所述出料台的上方架设有转轴，所述转轴上安装有缓冲板，所述缓冲板上分布有透气孔，所述转轴上还安装有数根链条，所述链条浮动在缓冲板的外侧。

所述的固定架均布在横梁的外侧，且外侧的固定架相互对应。

所述的缓冲板为橡胶板，所述缓冲板的高度与挡板高度相同。

所述的透气孔均布在缓冲板上，其形状为长方形、正方形、三角形、圆形或椭圆形。

其工作过程是：

通过紫外线传感器检测生产线中一定距离的印铁是否出现错位，如出现错位紫外线传感器将信号传递给控制器，由控制器控制气缸驱动，从而带动印铁推板作用，将印刷推制整齐，避免了印铁在烘干生产线中不会出现错位，影响收料，同时不需要人工将印铁调制整齐，过程中人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，满足了批量自动化生产的需要；而且此装置使用性强，可根据印铁的大小，调节固定板的位移，满足了不同尺寸印铁烘干的条件。

通过橡胶缓冲板的结构设计，在收料时，印铁端部与橡胶缓冲板接触，不会出现碰撞后边缘凹凸不平现象，保证了印铁的完好，不影响下一步加工质量，废品率降低，同时通过浮动链条的设计，可增加浮动板的重量，在一起缓冲的作用下即可恢复，避免印铁出现错乱，通过透气孔的设计，可将印铁在叠加时的空气能及时散发，叠加质量、整齐度好。

本发明的优点是：

本发明避免了印铁在烘干生产线中不会出现错位，过程中人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，适用于各种尺寸的印铁，同时在收料时印铁边缘不会出现凹凸不平的现象，保证了印铁的质量及整齐度，降低了废品率，满足了使用要求。

附图说明

图1 为本发明结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种印铁烘干输送烘干机生产线，包括有支架1，支架1上架设有两并列的横梁2、3，横梁2、3之间设有循环输送链4，循环输送链4的下方设有烘箱5，横梁2、3的外侧分别固定安装有固定架6，固定架6上分别安装有紫外线传感器7，紫外线传感器7朝向循环输送链4上的印铁，固定架6上还安装有朝向循环输送链上的印铁推板8，印铁推板8由气缸活塞杆9驱动，紫外线传感器7将信号传递到控制器控制气缸的驱动；所述循环输送链4的出料端设有与其配合的出料台10，出料台10的两侧分别设有挡板11、12，出料台10的上架设有转轴13，转轴13上安装有缓冲板14，缓冲板14上分布有透气孔15，转轴13上还安装有数根链条16，链条16浮动在缓冲板14的外侧；所述的固定架6均布在横梁的外侧，且外侧的固定架6相互对应；所述的缓冲板14为橡胶板，所述缓冲板14的高度与挡板高度相同；所述的透气孔15均布在缓冲板14上，其形状为长方形。