[发明专利]半导体结构的形成方法有效
申请号: | 201210164993.7 | 申请日: | 2012-05-24 |
公开(公告)号: | CN103426745A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 张海洋;王冬江 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/3065 | 分类号: | H01L21/3065;H01L21/768 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 骆苏华 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半导体 结构 形成 方法 | ||
1.一种半导体结构的形成方法,其特征在于,包括:
提供基底,在所述基底上形成超低K介质层;
在所述超低K介质层表面形成碳化硅层;
在所述碳化硅层表面形成金属刻蚀停止层;
在金属刻蚀停止层表面形成金属硬掩膜层;
刻蚀所述金属硬掩膜层,形成分立的暴露金属刻蚀停止层表面的第一开口和第二开口,第一开口宽度小于第二开口宽度,所述金属硬掩膜层相对于金属刻蚀停止层具有高的刻蚀选择比。
2.如权利要求1所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述金属刻蚀停止层的材料为氮化铜或铜。
3.如权利要求1所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述金属硬掩膜层为氮化钛层、氮化钽层、氮化硼层的单层结构或其两者或三者的堆叠结构。
4.如权利要求2或3所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,刻蚀所述金属硬掩膜层采用的工艺为电感耦合等离子体刻蚀工艺。
5.如权利要求4所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述电感耦合等离子体刻蚀工艺的电感耦合功率为100~1000W,偏置电压为0~200V,采用的气体为Cl2、CH4和He,Cl2的流量为10~500sccm,CH4的流量为10~100sccm,He的流量为10~500sccm,等离子体刻蚀的时间为10~300S。
6.如权利要求5所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述金属硬掩膜层相对于金属刻蚀停止层的刻蚀选择比为50:1~200:1。
7.如权利要求2所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述金属刻蚀停止层的材料为氮化铜,所述金属刻蚀停止层的形成工艺为溅射工艺、化学气相沉积工艺或原子层沉积工艺。
8.如权利要求2所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述金属刻蚀停止层的材料为铜时,所述金属刻蚀停止层的形成过程为:在所述碳化硅层表面形成氮化铜材料层;对所述氮化铜材料层进行热固化处理,形成铜层,所述铜层为金属刻蚀停止层。
9.如权利要求8所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述热固化处理的温度为小于等于300摄氏度。
10.如权利要求1所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述金属硬掩膜层的厚度为50~500埃,所述金属刻蚀停止层的厚度为50~200埃,所述碳化硅层的厚度为10~200埃。
11.如权利要求1所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述金属硬掩膜和金属刻蚀停止层之间形成有无氮抗反射涂层。
12.如权利要求1所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述无氮抗反射涂层的厚度为50~500埃。
13.如权利要求1所述的半导体结构的形成方法,其特征在于,所述超低K介质层和碳化硅层的形成方法为:在所述基底上形成超低K介质材料层;在所述超低K介质材料层表面形成碳化硅材料层;平坦化所述碳化硅材料层,形成碳化硅层和超低K介质层。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造