[发明专利]液体喷射头及液体喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种从喷嘴开口喷射液体的液体喷射头及液体喷射装置，尤其涉及一种喷出作为液体的油墨的喷墨式液体喷射头及液体喷射装置。

背景技术

作为液体喷射头的一个示例即喷墨式液体喷射头，例如，存在一种具备致动器单元和流道单元的喷墨式液体喷射头，其中，所述致动器单元中设置有压电元件及压力产生室，所述流道单元具有设置有与压力产生室连通且喷出油墨滴的喷嘴开口的喷嘴板。

致动器单元以层叠流道形成基板、振动板和压力产生室底板的方式而构成，其中，所述流道形成基板上设置有压力产生室，所述振动板被设置于流道形成基板的一面侧，且其上设置有压电元件，所述压力产生室底板被设置在流道形成基板的振动板的相反侧的另一面侧(例如，参照专利文献1)。

虽然这种致动器单元的各个基板由陶瓷等的烧成物形成，但当在流道形成基板、振动板及压力产生室底板上形成流道等，并单独地烧成，且将所烧成的各个基板彼此贴合在一起时，将存在如下的问题，即，由于因烧成而产生的收缩的不均衡，从而产生位置误差或间距误差。

因此，在流道形成基板、振动板及压力产生室底板上形成流道等之后，通过在层叠的状态下进行烧成，从而在无需于这些板之间使用粘合剂的条件下实现一体化。

但是，在通过于流道形成基板上形成了压力产生室等的独立流道之后，对作为振动板的第一部件、作为压力产生室底板的第二部件进行接合，并同时对这些板进行烧成，从而使之一体化的喷墨式液体喷射头中，存在如下的问题，即，无法对烧成后的压力产生室的形状及尺寸进行测定，从而为了测定必须实施对第一部件和第二部件等进行剥离等的破坏。

而且，当无法确认通过烧成而产生了收缩的压力产生室的形状及无法测定其尺寸时，将存在如下的问题，即，无法按照压力产生室的尺寸而搭载于液体喷射装置上，从而油墨喷出特性产生误差，进而印刷品质降低。

并且，这种问题不仅存在于喷墨式液体喷射头中，还同样存在于喷射油墨以外的液体的液体喷射头中。

专利文献1：日本特开2009-166334号公报

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种能够以非破坏的方式容易地对独立流道的尺寸进行测定的液体喷射头及液体喷射装置。

用于解决上述课题的本发明的方式在于一种液体喷射头，其特征在于，具备：流道形成基板，其上设置有与喷射液体的喷嘴开口连通的独立流道；第一部件，其被设置在所述流道形成基板的一面侧，且具有使所述独立流道内的液体产生压力变化的压力产生单元；第二部件，其被设置于所述流道形成基板的所述第一部件的相反面侧，所述液体喷射头由所述流道形成基板、所述第一部件及所述第二部件被一体化而得到的烧成物形成，在所述流道形成基板上，以独立于所述独立流道的方式而设置有虚设流道，在所述第一部件及所述第二部件中的至少一方上设置有露出部，所述露出部使形成所述虚设流道的所述流道形成基板的壁面的一部分露出。

在所涉及的方式中，由于即使在作为烧成物而形成后，也能够在不剥离第一部件及第二部件的条件下，通过露出部而对虚设流道的尺寸进行测定，因此能够根据虚设流道的尺寸来掌握独立流道的尺寸。

在此，优选为，所述露出部使形成所述虚设流道的所述流道形成基板的壁面中相对置的两个面露出。由此，能够容易且准确地对虚设流道的尺寸进行测定。

另外，优选为，所述露出部被设置在，与所述虚设流道和所述独立流道的并排设置方向即第一方向交叉的、第二方向上的至少两端部处。由此，能够对虚设流道的第一方向及第二方向上的尺寸进行测定。

此外，优选为，所述露出部以与连通于所述虚设流道的所述喷嘴开口的、第二部件侧的开口相对置的方式而设置。由此，能够通过露出部而对第二部件的开口的独立流道侧的形状及尺寸进行测定。

此外，优选为，所述虚设流道以贯穿所述流道形成基板的方式而设置。由此，仅通过将露出部设置于第一部件及第二部件中的某一方上，便能够通过露出部而可靠地对虚设流道的尺寸进行测定。

而且，本发明的其他方式在于一种液体喷射装置，其特征在于，具备上述方式的液体喷射头。

在所述的方式中，通过将使独立流道的尺寸一致的液体喷射头搭载于液体喷射装置上，从而能够使液体的喷射特性一致。

附图说明

图1为实施方式1所涉及的液体喷射头的分解立体图。

图2为实施方式1所涉及的致动器单元的俯视图。

图3为实施方式1所涉及的液体喷射头的剖视图。