[发明专利]一种带有充气结构的分选旋流器

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤泥分选的旋流器领域，特别是涉及一种带有充气结构的分选旋流器。

背景技术

自离心力场强化浮选的设想提出后，充气旋流器作为把水力旋流器内的流体流动状态的一些特性与物料颗粒表面性质分选作业巧妙结合起来的一类独特分选设备引起了人们的兴趣。充气旋流器虽然和普通水力旋流器一样都是在离心力场中进行矿物的分级、分选，但是充气旋流器内的流体为三相流而不是两相流，其作用机理也和普通水力旋流器不一样。充气旋流器可以提高煤泥分选效率、可减少洗煤厂设备体积、简化洗选流程和降低基建投资。但此种旋流器充气结构的不可靠性造成该设备在实际应用中存在较大问题，存在高灰细泥的问题，所以一直没得到市场的大量推广。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种带有充气结构的分选旋流器，该旋流器将重介质旋流器和浮选机原理有机的结合在一起，解决了高灰细泥的问题，它不仅具有对细粒级矿物快速有效浮选的作用,而且具有对粗粒级疏水性矿物分级的作用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有充气结构的分选旋流器，该旋流器分为上、中、下三部分，上、中、下三部分为一体组成旋流器本体，旋流器本体的上、中部为筒体结构，下部由锥体结构组成底锥，旋流器的本体上部设置有煤泥出料口，旋流器本体的底锥上设置有尾矿出口，煤泥入料管设置在旋流器本体的上部与旋流器本体连通，所述旋流器本体内设有充气装置，该充气装置位于煤泥入料管与底锥之间，进气管与充气装置连通。

作为优选方案，所述充气装置主要由充气室和充气管组成，充气室为筒体结构与进气管连通，充气管位于充气室内。

作为优选方案，所述的充气管是微孔陶瓷过滤管。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于设置了充气室，气体通过充气室均匀的给到微孔陶瓷过滤管的各个位置，气体透过微孔陶瓷过滤管进入旋流器内部，使分选过程中气体能够均匀的进入旋流器，形成稳定的气泡。煤泥在由入料管进入旋流器后，将离心力场分选与颗粒表面性质分选有机的结合在一起，提高低灰精煤的回收效果。气体在陶瓷内壁形成一层气体膜，会阻碍矿浆对陶瓷内壁的磨损，充气旋流器既能实现对细粒级矿物快速有效分选的作用，而且对粗粒级疏水性矿物分级的作用，提高了旋流器的分选效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，煤泥出料口1，煤泥入料管2，充气室3，充气管4，进气管5，底锥6，尾矿出口7。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的阐述。

本实施例是一种带有充气结构的分选旋流器，其结构见附图1，本实施例的旋流器分为上、中、下三部分，上、中部为筒体结构，下部是锥体结构，该椎体结构组成底锥6。上、中、下三部分为一体组成旋流器本体。旋流器本体的上部设置有煤泥出料口1，旋流器本体的下部是底锥6，底锥6上设置有尾矿出口7，煤泥入料管2设置在旋流器本体的上部与旋流器本体连通。旋流器本体内设有充气装置，充气装置位于煤泥入料管2与底锥6之间也就是旋流器的中部，该充气装置为筒体结构，由充气室3和充气管4组成。充气管4是微孔陶瓷过滤管，微孔陶瓷过滤管位于充气室3内，进气管5设置在旋流器本体外，与充气室3连通。

根据实际需要，充气管4还可选用其它材料制作。

本发明的工作过程：

如图1所示，煤泥悬浮液经泵以一定压力从煤泥入料管２给入旋流器，进入导向筒，并产生涡流并沿轴向向下运动，进入充气管４（微孔陶瓷过滤管）内部，气体透过微孔陶瓷过滤管进入旋流器本体内部，均匀布置在微孔陶瓷过滤管的各个部位，并透过微孔陶瓷过滤管产生微小的气泡，使分选过程中气体均匀的进入旋流器，形成稳定的气泡。从而使得煤泥悬浮液中的精煤泥产生浮选作用，携带精煤泥的气泡密度较低汇集到中心空气柱附近，从煤泥出料口１排出，不能被气泡捕收的尾矿从尾矿出口６排出。 

该结构起始煤泥入料管2，终止底部锥体。本旋流器由于采用了充气装置，这样，煤泥由煤泥入料管2进入旋流器后，将离心力场分选与颗粒表面性质分选有机的结合在一起，提高低灰精煤的回收效果。气体在陶瓷内壁形成一层气体膜，会阻碍矿浆对陶瓷内壁的磨损，充气旋流器既能实现对细粒级矿物快速有效的分选, 而且也能实现对粗粒级疏水性矿物的分级，提高了旋流器的分选效果。