[发明专利]二级升—降膜蒸发器

说明书

技术领域

 本发明涉及升—降膜蒸发器，尤其涉及二级升—降膜蒸发器。

背景技术

使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质组成提高的单元操作称为蒸发，所采用的设备称为蒸发器。传统的蒸发器通常为单级的，对于蒸发有些沸点较高的原料液，就需要将蒸发器做得很大，设备做大之后，当出现维修问题时，需要花费的维修费用，和检验查修的成本较高，对于厂房的高度也会有要求，加大厂房的建设投资；同时在一个体积庞大的蒸发器中工作效率较低，能量流失多。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种二级升—降膜蒸发器，本蒸发器由两个升—降膜蒸发器串联构成，本蒸发器，每级蒸发器体积小，可以节省厂房的占地空间，维修和检查方便，可以逐级增加加热蒸汽的温度，提高蒸发效率。

二级升—降膜蒸发器，包括蒸发室Ⅰ、蒸发室Ⅱ和分离室，蒸发室Ⅰ和蒸发室Ⅱ内分别设置有升膜换热管和降膜换热管，升、降膜换热管的上下端分别固定在密封圈内，且延伸到密封圈的对面；蒸发室Ⅰ和蒸发室Ⅱ通过一个连通管连接，连通管设置在蒸发室密封圈以下部分，蒸发室Ⅰ内的半完成液可以从连通管输送到蒸发室Ⅱ；蒸发室Ⅰ和蒸发室Ⅱ内底部根据升、降膜换热管分隔成两室；分离室通过一个排液管连接在蒸发室Ⅱ的下面密封圈以下部分。 

所述连通管中间是断开的，断开处的连通管上设置有螺纹，且螺纹固定着一个外螺纹连接圈。

所述分离室下端设置有完成液出管，上侧面设置有二次蒸汽出管。

所述蒸发室Ⅰ和蒸发室Ⅱ的中部分别设置有加热蒸汽进管Ⅰ和加热蒸汽进管Ⅱ；蒸发室Ⅰ和蒸发室Ⅱ的下部分，且在密封圈上面部分别设置冷凝水出管。

所述的二级升—降蒸发室Ⅰ的下面密封圈以下部分设置有原料液进管。

连接两蒸发器的连通管可以通过外螺纹连接圈连通或者拆卸开，清洗和维修时，较为方便，同时二级蒸发器，可以第一级以预热原料液为主，轻度蒸发，第二级可以达到更好的蒸发效果，对于二级加热蒸汽的利用率更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

附图标明列表：1—蒸发室Ⅰ，1’—蒸发室Ⅱ，2—加热蒸汽进管Ⅰ，2’—加热蒸汽进管Ⅱ，3—升膜换热管，3’—降膜换热管，4—密封圈，5—冷凝水出管Ⅰ，5’—冷凝水出管Ⅱ，6—原料液进管，7—连通管，8—外螺纹连接圈，9—排液管，10—分离室，11—二次蒸汽出管，12—完成液出管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本发明的结构示意图，从图中可以看到，本发明包括蒸发室Ⅰ1、蒸发室Ⅱ1’和分离室10，蒸发室Ⅰ1和蒸发室Ⅱ1’内分别设置有升膜换热管3和降膜换热管3’，升膜换热管3和降膜换热管3’的上下端分别固定在密封圈4内，且延伸到密封圈4的对面；蒸发室Ⅰ1和蒸发室Ⅱ1’通过一个连通管7连接，连通管7设置在蒸发室密封圈4以下部分，蒸发室Ⅰ1内的半完成液可以从连通管7输送到蒸发室Ⅱ1’；蒸发室Ⅰ1和蒸发室Ⅱ1’内底部根据升膜换热管3和降膜换热管3’分隔成两室；分离室10通过一个排液管9连接在蒸发室Ⅱ1’的下面密封圈4以下部分。 分离室10下端设置有完成液出管12，上侧面设置有二次蒸汽出管11。蒸发室Ⅰ1和蒸发室Ⅱ1’的中部分别设置有加热蒸汽进管Ⅰ2和加热蒸汽进管Ⅱ2’；蒸发室Ⅰ1和蒸发室Ⅱ1’的下部分，且在密封圈4上面部分别设置冷凝水出管Ⅰ5和冷凝水出管Ⅱ5’。二级升—降蒸发室Ⅰ1的下面密封圈4以下部分设置有原料液进管6。

连通管7中间是断开的，断开处的连通管7上设置有螺纹，且螺纹固定着一个外螺纹连接圈8。

本发明在使用的时候，从原料液进管6将原料液输入蒸发室Ⅰ1，原料液在升膜换热管3内向上流动到顶部，在顶部进入降膜换热管3’，在降膜换热管3’内流到蒸发室Ⅰ1底部，进而通过连通管7，流到蒸发室Ⅱ1’内，在蒸发室Ⅱ1’内的升膜换热管3内流到顶部，再从降膜换热管3’的顶部流到蒸发室Ⅱ1’的底部，最终流到分离室10，在分离室10内，完成液与二次蒸汽分开，得到完成液。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。