[发明专利]一种叠板弹簧组扭距测试与静压试验专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及装备试验及检测技术领域，特别涉及一种用于装备平衡机构的大扭矩叠板弹簧组的扭矩测试和扭转静压试验。该发明集机、电、液于一体，实现了大扭矩叠板弹簧组的扭矩测试和扭转静压试验的自动控制。

背景技术

叠板弹簧组扭杆式平衡机的主要作用是为负载起竖或回平的装备提供一个合适的平衡扭矩，主要由叠板弹簧组、夹板、连接套筒等组成。叠板弹簧组由多片尺寸相同的弹簧钢板用埋头螺钉组装而成，其特点是结构简单，工作可靠，拆装方便，机械加工量小。

工作时，叠板弹簧组为单向扭转，所驱动平衡的装备起竖和最大扭转角度均超过40°，产生的最大扭转力矩为85000N·m；叠板弹簧组的材料为60Si2CrA。

因此，为确保叠板弹簧组的性能达到技术要求，需对叠板弹簧组进行多角度的重复扭转试验和长时间静压试验，以检测叠板弹簧组不同角度的扭转力矩值和产生的永久变形量值。

发明内容

依据上述背景技术特点，本发明提供一种叠板弹簧组扭矩测试和静压试验专用设备，该设备集机、电、液于一体，实现了大扭矩叠板弹簧组的扭矩测试和扭转静压试验的自动控制，满足大扭矩、重复定位扭转角度和长时间静压试验控制的要求。

本发明通过如下技术方案予以实现。

本发明所述的叠板弹簧组扭矩测试和静压试验专用设备，主要由龙门机架、导向滑动组件、液压油缸、压力传感器、扭转臂组件、液压管路、液压动力泵站、快换板簧固定件、角度传感器、电缆和显示控制台组成，导向滑动组件通过螺栓连接安装在龙门机架上；压力传感器安装在导向滑动组件的滑动横梁下部；液压油缸外筒通过螺栓连接安装在龙门机架顶部上表面，其推杆通过螺栓连接在导向滑动组件的滑动横梁上表面；扭转臂组件安装在龙门机架底座上；角度传感器安装在扭转臂组件上；液压动力泵站安装在龙门机架右侧；液压动力泵站通过液压管路与液压油缸连接。

与现有技术和功能相比，本发明达到的技术效果为：①本发明集机、电、液于一体，实现了大扭矩叠板簧组的扭矩测试和扭转静压试验的自动控制，满足大扭矩、重复定位扭转角度和长时间静压试验控制的要求；②本发明将液压油缸直线驱动转化为旋转运动，实现了超重负载、高平稳性扭转变形的要求；③本发明采用计算机进行控制，选用高精度旋转编码器、高精度压力传感器部件等为执行元器件，同步显示测试扭矩及扭转角度值、扭矩和扭转时间曲线图以及静压试验完成后被试板簧的永久变形值，同步记录测试过程中详细的测量参数。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本发明的显示控制台；

其中：1-龙门机架；2-导向滑动组件；3-液压油缸；4-压力传感器；5-扭转臂组件；6-液压管路；7-液压动力泵站；8-快换板簧固定件；9-角度传感器；10-电缆；11-显示控制台，12-被测试的叠板弹簧组。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1，本发明所述的叠板弹簧组扭距测试与静压试验专用设备，主要由龙门机架1、导向滑动组件2、液压油缸3、压力传感器4、扭转臂组件5、液压管路6、液压动力泵站7、快换板簧固定件8、角度传感器9、电缆10和显示控制台11组成，导向滑动组件2通过螺栓连接安装在龙门机架1上；压力传感器4安装在导向滑动组件2的滑动横梁下部；液压油缸3外筒通过螺栓连接安装在龙门机架1顶部上表面，其推杆通过螺栓连接在导向滑动组件2的滑动横梁上表面；扭转臂组件5安装在龙门机架1底座上；角度传感器9安装在扭转臂组件5上；液压动力泵站7安装在龙门机架1右侧；液压动力泵站7通过液压管路6与液压油缸3连接。

叠板弹簧组扭距测试与静压试验专用设备的工作原理为：将被测试的大扭矩叠板弹簧组装卡在快换板簧固定件8上，操作显示控制台11启动液压动力泵站7，将高压液压油送入液压油缸3，从而推动扭转臂组件5使被测试的叠板弹簧组产生扭转；转动过程中，压力传感器4和角度传感器9将检测到的压力信号和扭转角度值反馈给显示控制台11，由显示控制台11中的计算机进行分析，将扭矩值和角度值显示出来(或通过外接打印机打印出来)；在显示控制台11上输入静压扭转角度和静压时间可实现叠板弹簧组的静压试验，静压试验完成后计算机根据叠板弹簧组的初始扭转角度和回复角度计算并显示其永久变形量。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。